[發(fā)明專利]淀粉質(zhì)原料生產(chǎn)酒精的液化設(shè)備及液化工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210569150.5
• 申請(qǐng)日: 2012-12-25
• 公開（公告）號(hào): CN103013817A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫發(fā)喜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄭州博大淀粉機(jī)械工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C12M1/00
• 分類號(hào): C12M1/00;C12P7/06
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務(wù)所(普通合伙) 41117
• 代理人: 楊妙琴

1.一種淀粉質(zhì)原料生產(chǎn)酒精的液化設(shè)備，其中：包括絞龍（1）、拌料罐（2）、預(yù)煮裝置及蒸煮裝置（7），絞龍（1）的出料口與拌料罐（2）連通，拌料罐（2）的出料口與預(yù)煮裝置連通，預(yù)煮裝置與蒸煮裝置（7）連通，蒸煮裝置（7）與放熱裝置（8）連通，放熱裝置（8）的出氣口連通預(yù)煮裝置，放熱裝置（8）的出料口連通糖化混合罐（9）；所述的預(yù)煮裝置包括預(yù)煮罐、廢熱吸收罐及汽液分離器，預(yù)煮罐內(nèi)設(shè)置有隔板，隔板將預(yù)煮罐分為冷料腔及熱料腔，拌料罐（2）的出料口與預(yù)煮罐的冷料腔連通，預(yù)煮罐的冷料腔通過上料管與廢熱吸收罐的進(jìn)料口連通，廢熱吸收罐的出料口與預(yù)煮罐的熱料腔連通，廢熱吸收罐的出氣口與汽液分離器的進(jìn)氣口連通，汽液分離器的出氣口連通真空泵（10），預(yù)煮罐的熱料腔與蒸煮裝置（7）連通；所述的蒸煮裝置（7）為蒸煮柱（701），預(yù)煮罐的熱料腔與蒸煮柱（701）的進(jìn)料口連通，蒸煮柱（701）的出料口與放熱裝置（8）連通，所述的放熱裝置（8）為閃蒸放熱罐，蒸煮柱（701）的出料口與閃蒸放熱罐的進(jìn)料口連通，閃蒸放熱罐的出料口連通糖化混合罐（9），閃蒸放熱罐的出氣口與廢熱吸收罐的進(jìn)氣口連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淀粉質(zhì)原料生產(chǎn)酒精的液化設(shè)備，其特征在于：所述的拌料罐（2）與蒸煮裝置（7）之間設(shè)置有四個(gè)相互串聯(lián)的預(yù)煮裝置，所述的放熱裝置（8）包括四個(gè)相互串聯(lián)的閃蒸放熱罐，一個(gè)閃蒸放熱罐對(duì)應(yīng)一個(gè)預(yù)煮裝置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淀粉質(zhì)原料生產(chǎn)酒精的液化設(shè)備，其特征在于：所述的蒸煮裝置（7）包括四個(gè)相互串聯(lián)的蒸煮柱（701），蒸煮柱（701）的下端通過清料管（703）與糖化混合罐（9）連通，清料管（703）上設(shè)置有清料閥（702）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淀粉質(zhì)原料生產(chǎn)酒精的液化設(shè)備，其特征在于：所述的上料管上設(shè)置有上料泵，上料泵與冷料腔之間設(shè)置于上料閥，預(yù)煮罐的熱料腔通過管道與上料管連通，管道上設(shè)置有閥門。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的淀粉質(zhì)原料生產(chǎn)酒精的液化設(shè)備，其特征在于：所述的前一個(gè)預(yù)煮裝置的上料管通過排料管與下一個(gè)預(yù)煮裝置的預(yù)煮罐連通，排料管上設(shè)置有排料閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的淀粉質(zhì)原料生產(chǎn)酒精的液化設(shè)備，其特征在于：所述的最后一個(gè)預(yù)煮裝置的預(yù)煮罐的冷料腔與蒸煮裝置（7）的蒸煮柱（701）的進(jìn)料口通過輸送管道（608）連接，輸送管道（608）上設(shè)置有輸送泵（605）及輸送閥。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的淀粉質(zhì)原料生產(chǎn)酒精的液化設(shè)備，其特征在于：所述的相互串聯(lián)的兩個(gè)閃蒸放熱罐之間設(shè)置有放熱閥（805），閃蒸放熱罐的底部通過出料管（807）與糖化混合罐（9）連通，出料管（807）上設(shè)置有出料閥（806）。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的淀粉質(zhì)原料生產(chǎn)酒精的液化設(shè)備，其特征在于：所述的后一個(gè)預(yù)煮裝置的汽液分離器的出氣口與前一個(gè)預(yù)煮裝置的廢熱吸收罐的進(jìn)氣口通過出氣管連通，所述的第一個(gè)預(yù)煮裝置的汽液分離器的出氣口連通真空泵（10）。

9.利用權(quán)利要求1所述的淀粉質(zhì)原料生產(chǎn)酒精的液化設(shè)備對(duì)淀粉質(zhì)原料進(jìn)行液化的液化工藝，其特征在于：包括以下工藝步驟：

一、混料

????將淀粉質(zhì)原料與高溫拌料水、糟渣分離工藝中的濾清液在絞龍（1）內(nèi)混合攪拌并輸送至拌料罐（2），在拌料罐（2）內(nèi)加入液化酶，并攪拌，將淀粉質(zhì)原料混合攪拌為淀粉質(zhì)混合料，混合拌料后的溫度為50℃；

二、預(yù)熱

????將混合攪拌后的淀粉質(zhì)混合料輸送至預(yù)煮裝置進(jìn)行預(yù)煮，使淀粉質(zhì)混合料的溫度由50℃升溫至90℃；

三、蒸煮

????用生蒸汽將90℃的淀粉質(zhì)混合料蒸煮至100℃，淀粉質(zhì)混合料液化成為液化醪，液化醪的溫度為100℃；

四、閃蒸放熱，

????將液化醪輸送至放熱裝置（8），在放熱裝置（8）內(nèi)閃蒸放熱，熱蒸汽輸送至預(yù)煮裝置，為淀粉質(zhì)混合料提供預(yù)煮所需的熱源；液化醪冷卻至60℃，將60℃的液化醪輸送至糖化裝置，進(jìn)行糖化工藝，至此完成淀粉質(zhì)原料生產(chǎn)酒精的液化工藝。