[發明專利]減少N型單晶頭部氧化層錯的方法有效
| 申請號: | 201210567551.7 | 申請日: | 2012-12-24 |
| 公開(公告)號: | CN103014840A | 公開(公告)日: | 2013-04-03 |
| 發明(設計)人: | 劉光有;賀賢漢 | 申請(專利權)人: | 上海申和熱磁電子有限公司 |
| 主分類號: | C30B15/20 | 分類號: | C30B15/20 |
| 代理公司: | 上海元一成知識產權代理事務所(普通合伙) 31268 | 代理人: | 趙青 |
| 地址: | 200444 上海市寶*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 減少 型單晶 頭部 氧化 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種拉晶方法,具體涉及一種減少N型單晶頭部氧化層錯的方法。
背景技術
熔融的單質硅在凝固時硅原子以金剛石晶格排列成許多晶核,如果這些晶核長成晶面取向相同的晶粒,則這些晶粒平行結合起來便結晶成單晶硅。單晶硅主要用于制作半導體元件。單晶硅的制法通常是先制得多晶硅或無定形硅,然后用直拉法或懸浮區熔法從熔體中生長出棒狀單晶硅。
通常,拉晶工藝主要包括引晶、放肩、轉肩、等徑、和收尾步驟。引晶是通過加熱,將石英坩堝中的多晶硅融化,將籽晶進入熔體,提拉籽晶引出晶體,為防止籽晶中的位錯延伸到晶體中,生長細長頸的晶體;放肩是將晶體控制到所需直徑;轉肩是指放肩完成后提高拉速,使晶體縱向生長;等徑是根據熔體和單晶爐情況,控制晶體等徑生長到所需長度;收尾是指逐漸縮小直徑,離開熔體。
傳統的拉晶工藝,放肩時間在100min以上,耗時長,晶棒畫線標準不統一,致使頭部OISF-RING發生頻率高,嚴重影響拉晶,尤其是后道切斷效率。因此,本領域迫切需要對拉晶工藝進行改進。
發明內容
本發明的目的就是提供一種新型的拉晶方法。
本發明提供的拉晶方法,包括引晶、放肩、轉肩、等徑和收尾步驟,所述放肩步驟中,拉速為0.5~1.0mm/min,放肩時間為60~80min,氬氣流量為50~70slm(slm是standard?litre?per?minute的縮寫,意思是標準狀態下1L/min的流量),單晶爐內的壓力為1-2KPa。
根據本發明的優選例,所述放肩步驟的時間為70~80min。
根據本發明的優選例,拉速為0.7~0.9mm/min,氬氣流量為55~65slm,單晶爐內的壓力為1.2-1.5KPa。
根據本發明的優選例,所述放肩步驟中,拉速為0.75~0.85mm/min,氬氣流量為58~62slm,單晶爐內的壓力為1.3-1.4KPa。
根據本發明的優選例,在所述放肩步驟完成后,自晶線合成點向下11mm處作為單晶畫線的零位置。
根據本發明的優選例,在所述引晶步驟中,在多晶硅融化過程中摻雜磷合金。
根據本發明的優選例,所述磷合金為P-Si合金。
本發明的拉晶方法,有效防止單晶頭部氧化層錯的發生。
應理解,在本發明范圍內中,本發明的上述各技術特征和在下文(如實施例)中具體描述的各技術特征之間都可以互相組合,從而構成新的或優選的技術方案。限于篇幅,在此不再一一累述。
具體實施方式
本發明中,通過控制放肩工藝步驟的時間,減少頭部發生氧化層錯的概率。在本發明的一優選實施方式中,制備方法包括以下步驟:
(1)熱場清潔與安裝:清除單晶爐內的雜物,對單晶爐熱場進行清潔,并依次安裝底盤、電極柱、石英環、石墨加熱器、石墨中軸連接桿、石墨堝托、三瓣堝、保溫筒、保溫罩等對單晶爐熱場進行安裝;
(2)裝料及投放摻雜劑:將原料多晶硅和磷合金投放入單晶爐內;
(3)檢漏:對單晶爐進行抽真空,檢測單晶爐是否有漏氣現象;
(4)化料:石墨加熱器對硅料進行加熱,使原料融化;
(5)穩定:爐壓調至2.67kpa,調整堝位到距離熱屏2-3cm,鍋轉放到8rpm/min,晶轉調至8rpm/min,溫度調至上爐引晶溫度,進行穩定;
(6)引晶:下降籽晶浸入硅液,當籽晶和硅液的接觸面出現穩定的光圈后再提升拉速進行引晶,拉速一般在2.5-3.5mm/min最佳。如果光圈很快變小或直接變大,需調整穩定至光圈穩定。光圈穩定的判定為直徑同比籽晶直徑且保持不變。引晶直徑要求4-5mm,長度要求一個單晶直徑;
(7)放肩:引晶直徑和長度都達到要求后,將拉速降低到0.5-1.0mm/min之間,溫度分步驟下降,氬氣流量為60slm,爐壓為1.34kpa,放肩時間為60~80min;其中,采用常規的溫降程序進行溫度分步驟下降即可,單晶橫向生長到比單晶要求尺寸小5-8mm;
(8)轉肩:放肩直徑達到比單晶要求尺寸小5-8mm時,放肩結束,提升拉速2-3mm/min,將單晶由橫向生長轉為縱向生長;其中在放肩結束后在晶線合成點的基礎上向下推11mm作為晶棒畫線零位置的選取;
(9)等徑:轉肩結束后,單晶轉為縱向生長,單晶保持要求直徑,拉直到要求長度。其中拉速為1.2-1.3mm/min,爐壓2.67kpa;
(10)收尾:等徑到要求長度后,石墨坩堝坩堝上升停止,溫度和拉速同步增加,進行收尾。收尾長度要求一個直徑;
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