[發(fā)明專利]一種制備濃香菜籽油的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210566748.9
• 申請(qǐng)日: 2012-12-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102960475A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉元法;李進(jìn)偉;陳洪建;蔡文辭
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江南大學(xué)
• 主分類號(hào): A23D9/04
• 分類號(hào): A23D9/04
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種制備濃香菜籽油方法，屬于食品精深加工技術(shù)領(lǐng)域。?

背景技術(shù)

我國(guó)是盛產(chǎn)濃香油大國(guó)，在傳統(tǒng)濃香油的生產(chǎn)工藝中，有一道工序?yàn)楦邷爻醋眩瑵庀阌偷娘L(fēng)味物質(zhì)主要也形成于這一工序。油料高溫蒸炒中，其蛋白質(zhì)、還原糖、脂質(zhì)所發(fā)生的物理化學(xué)反應(yīng)，是形成濃香油風(fēng)味物的關(guān)鍵，但這一關(guān)鍵工序很難實(shí)現(xiàn)。首先，傳統(tǒng)工藝的高溫蒸炒過(guò)程，由于蒸炒時(shí)間長(zhǎng)、溫度高，會(huì)造成油料蛋白的嚴(yán)重變性，雖然該過(guò)程能生成濃香油風(fēng)味物，但其蛋白質(zhì)的變性會(huì)造成油料榨油下腳料--粕營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的下降、從而會(huì)給粕的綜合利用帶來(lái)困難。其次，油料高溫蒸炒工序中所發(fā)生的反應(yīng)是一系列復(fù)雜反應(yīng)的總和，它們的發(fā)生不僅與油料本身品種、含水量等因素有關(guān)，還與蒸炒過(guò)程中的溫度、時(shí)間有關(guān)。這就使得該工序很難實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化制備的，從而造成了現(xiàn)有濃香油市場(chǎng)上產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的現(xiàn)象，同時(shí)由于大多數(shù)油廠不能掌握這一關(guān)鍵技術(shù)，不能生產(chǎn)出符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的濃香油，也成為造成如今濃香油產(chǎn)品供不應(yīng)求的原因之一。這些問(wèn)題的存在嚴(yán)重阻礙了濃香油的制備規(guī)模的擴(kuò)大，產(chǎn)量的提高，因此改變濃香油的生香工藝，開(kāi)發(fā)濃香油的新生香工藝十分必要。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于提供一種制備濃香菜籽油的方法，通過(guò)酶解技術(shù)、美拉德反應(yīng)、超臨界萃取技術(shù)，制備濃香菜籽油。從而有效提高了產(chǎn)品的品質(zhì)和資源的綜合利用率。?

本發(fā)明的技術(shù)解決方案?

美拉德反應(yīng)生香與超臨界流體萃取相結(jié)合制備濃香菜籽油的過(guò)程見(jiàn)圖1，工藝要點(diǎn)如下：?

粉碎：干燥后的菜籽粕進(jìn)行干法粉碎，粉碎粒度為40-60目。?

酶解：準(zhǔn)確稱取一定量的菜籽粕粉，與磷酸鹽緩沖液混勻，放入酶反應(yīng)器中，在pH?7.5-8.5，溫度40-50℃的條件下用復(fù)合酶酶解1-1.5h。堿性蛋白酶為100-200U/g，風(fēng)味蛋白酶酶100-200U/g。酶解反應(yīng)結(jié)束后迅速將酶解液煮沸2分鐘滅酶，冷卻、離心15min，離心機(jī)轉(zhuǎn)速為4000r/min，得到的上清液即為菜籽粕酶解液。?

噴霧干燥：進(jìn)口溫度150-180℃；出口溫度60-90℃；進(jìn)料速率20-25ml/min，得到菜籽粕酶解粉。?

固態(tài)化美拉德反應(yīng)：稱取還原糖和菜籽粕酶解粉中，使氨基態(tài)氮與還原糖的摩爾比1∶1.5，反應(yīng)物料的水分含量20-30％，其中反應(yīng)條件為：pH8.5-9.5，溫度130-150℃，時(shí)間1.5-2.5h。?

超臨界CO₂萃取：將美拉德反應(yīng)后的物質(zhì)與菜籽粕混合并轉(zhuǎn)入萃取釜，以二氧化碳為溶劑，進(jìn)行超臨界萃取。其中，美拉德反應(yīng)后的物質(zhì)與菜籽粕按1∶20-1∶30(W/W)比例混合；萃取壓力20-30MPa，萃取溫度為40-50℃，萃取時(shí)間為0.5-1h，CO₂流速為20-50L/h。?

分離：將上述萃取混合物通過(guò)減壓分離釜中進(jìn)行二級(jí)分離，其中一級(jí)減壓分離壓力為5-10Mpa，溫度40-50℃；二級(jí)減壓分離壓力為5-7Mpa，溫度為35-50℃，分離得到濃香菜籽油。?

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供一種固態(tài)化美拉德反應(yīng)生香與超臨界萃取結(jié)合制備濃香菜籽油方法，通過(guò)酶解技術(shù)、美拉德反應(yīng)、超臨界萃取取技術(shù)，制備濃香菜籽油。從而有效提?高了產(chǎn)品的品質(zhì)和資源的綜合利用率。?

附圖說(shuō)明

圖1是一種制備濃香菜籽油示意圖?

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：?

100g的菜籽粕粉(40目)與磷酸鹽緩沖液混勻，放入酶反應(yīng)器中，在pH?7.5，溫度40℃的條件下用復(fù)合酶酶解1.5h。其中，堿性蛋白酶為100U/g，風(fēng)味蛋白酶酶200U/g。酶解結(jié)束后迅速將酶解液煮沸2分鐘滅酶，冷卻、離心15min，得到菜籽粕酶解液。酶解液噴霧干燥，進(jìn)口溫度150℃；出口溫度60℃；進(jìn)料速率20ml/min，得到菜籽粕酶解粉。再將菜籽餅酶解粉轉(zhuǎn)移到耐高溫容器中，并加入一定量還原糖，使其水分含量占總量的20％，在固態(tài)下采用微波加熱使其發(fā)生美拉德反應(yīng)，氨基態(tài)氮與還原糖的摩爾比1∶1.5，其中，反應(yīng)的條件為pH8.5，溫度130℃，時(shí)間1.5h；將美拉德反應(yīng)后的物質(zhì)和菜籽粕按1∶20(W/W)比例混合后進(jìn)行超臨界萃取；萃取壓力20MPa，萃取溫度為40℃，萃取時(shí)間為0.5h，CO₂流速為20L/h。將上述萃取的混合物送入分離釜進(jìn)行二級(jí)分離，一級(jí)分離壓力為10MPa，溫度50℃，二級(jí)分離壓力5MPa，溫度35℃，獲得濃香菜籽油。?

實(shí)施例2：?