[發明專利]一種利用制革富鉻污泥制備自堿化鉻鞣劑的方法

無效

• 申請號: 201210565055.8
• 申請日: 2012-12-24
• 公開（公告）號: CN103351089A
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發明（設計）人: 胡康;張昭;孫新科;胡曉;傅春芳
• 申請（專利權）人: 山東華升化工科技有限公司
• 主分類號: C02F11/00
• 分類號: C02F11/00;C14C3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于一種廢棄物資源化利用的生產技術，主要是針對制革富鉻污泥的回收及利用，從源頭上解決制革企業含鉻廢水對環境的污染，并創造一定的社會和經濟效益。?

背景技術

中國鉻礦資源比較貧乏，屬于國家戰略資源，制革工業中鉻資源浪費嚴重，現在大部分制革企業產生的富鉻污泥采用堆放，填埋，焚燒等處置方法，沒有真正實現回收利用，也無法從根本上解決富鉻污泥中重金屬鉻對環境的污染；有部分制革企業已經開始采用循環使用鉻鞣廢水，將鉻鞣廢水進行簡單處理后回用于制革工藝的方法，但廢水中成分復雜，工藝控制困難，革制品的產品質量很難控制穩定，所以得不到有效推廣。?

發明內容

本發明主要針對制革行業鞣制工序中排放的含鉻廢水處置產生的富鉻污泥的回收及利用所研制出的自堿化鉻鞣劑產品，不僅讓富鉻污泥變廢為寶，還徹底解決了二次污染的問題。同時簡化制革鞣制過程中需要分次提堿的弊端，實現自動連續提堿，改善了制革企業在鞣制工序中的勞動力投入，降低生產成本并保證提堿過程的穩定性。?

本發明的所解決問題的技術方案是：一種利用制革富鉻污泥制備自堿化鉻鞣劑的方法，包括對制革含鉻廢水處置所產生的富鉻污泥的回收及其利用；還包括對富鉻污泥經過酸解，過濾，調整，噴粉，添加自堿化劑，用于生產自堿化鉻鞣粉劑；還包括解決制革鞣制過程中需要分次提堿的弊端，實現自動提堿，改善了制革企業在鞣制工序中的勞動力投入，降低生產成本并保證提堿過程的穩定性。?

所述一種利用制革富鉻污泥制備自堿化鉻鞣劑的方法，包括富鉻污泥回收，酸化，過濾，調整，噴粉后生產革鞣粉劑以及濾渣的雙水洗滌技術，其中：?

（1）含鉻污泥的回收：制革企業鞣制工序產生的含鉻廢水經過堿沉淀技術處理，壓濾制得富鉻污泥，其中三氧化二鉻含量大于8wt%,固含量大于25wt%，鐵含量小于0.1wt%，無染料雜質。

（2）酸化：把富鉻污泥加入反應瓶中，在不開攪拌過程中緩慢滴加折干鉻泥量的25-40wt%的硫酸（98wt%），注意泡沫生成比較劇烈，滴加適量消泡劑，防止溢料，酸滴加三分之二時，緩慢開啟攪拌，繼續滴加，控制反應溫度不超過60℃，滴加完酸后，繼續攪拌酸化3-4小時。?

（3）過濾：富鉻污泥全部溶解后，選擇抽濾或壓濾方式進行過濾處理，得到濾液和濾渣。?

（4）調整：濾液轉入調整槽后，調整至合適鹽基度及濃度，即得液體鉻鞣劑。?

（5）噴粉：將液體鉻鞣劑在150-170℃間進行噴霧干燥，制得鉻粉。?

（6）添加提堿劑混料：提堿劑用量為鉻粉三氧化二鉻重量的0.25-0.5),混合均勻后，制得自堿化式鉻鞣粉劑。?

（7）濾渣的處理：濾渣經過雙水洗滌技術，達到一般工業固體廢棄物排放標準后，進行排放。?

（8）所述一種利用制革富鉻污泥制備自堿化鉻鞣劑的方法中雙水洗滌技術包括，濾渣先通過PH=2-2.5的硫酸酸水洗滌，待洗滌液出水清澈后，再通入pH=11-12的溶有氫氧化鈉的堿水洗滌至洗滌液出水pH=8-9之間，進行排渣。其中采用抽濾設備時，酸、堿洗滌水采用上部噴霧淋洗方式進行，采用壓濾設備時酸、堿洗滌水直接通入壓濾器中進行洗滌。酸水洗滌后料液混入濾液中，堿水洗滌后料液進入堿水回收池循環使用。?

具體實施方法?

實例1???把360g（三氧化二鉻含量8.69wt%，固含量35wt%）制革含鉻污泥投入到反應瓶中，緩慢滴加硫酸32g（98wt%），必要時滴加適量消泡劑，防止溢料，當硫酸滴加三分之二時，緩慢開啟地池攪拌,待硫酸全部滴加完后，繼續攪拌，酸化3-4小時，待富鉻污泥中氫氧化鉻全部轉化為硫酸鉻液，經過壓濾后，得到濾液和濾渣，通過酸水（pH=2-2.5）對濾渣進行徹底洗滌，洗滌液全部轉入濾液中，再向濾渣中，通入氫氧化鈉溶液（pH=11-12），使二次濾液pH值提高到8-9（過濾后期檢測出液管濾液pH值），濾液全部轉入堿水回收池，清理濾渣。

將鉻含量為6.25wt%的濾液500g轉入反應瓶中，升溫度到100℃保溫，濃縮兩小時后取樣檢測鉻含量12.35wt%，PH=2.5,把全部鉻漿轉入中轉槽，鉻漿在150-160℃間進行噴霧干燥，制得三氧化二鉻含量25.3wt%，鹽基度30%鉻鞣粉劑半成品約125g。把鉻鞣粉劑半成品與自提堿劑按3：1的重量比進行混合，充分混勻后，即得制革用的自堿化鉻鞣粉劑（三氧化二鉻含量19wt%）。?