[發明專利]一種利用制革富鉻污泥制備自堿化鉻鞣劑的方法

無效

• 申請號: 201210565055.8
• 申請日: 2012-12-24
• 公開（公告）號: CN103351089A
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發明（設計）人: 胡康;張昭;孫新科;胡曉;傅春芳
• 申請（專利權）人: 山東華升化工科技有限公司
• 主分類號: C02F11/00
• 分類號: C02F11/00;C14C3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種利用制革富鉻污泥制備自堿化鉻鞣劑的方法，其特征在于，包括富鉻污泥的回收；以及富鉻污泥的酸化，過濾，復配，噴粉，添加自堿化劑混合，生產自堿化鉻鞣粉劑，在此方法中還包括壓濾濾渣的處理，對含鉻污泥處理過程中的二次污染進行徹底的解決。

2.如權利要求1所述的一種利用制革富鉻污泥制備自堿化鉻鞣劑的方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）含鉻污泥的回收：制革企業鞣制工序排放的含鉻廢水經過堿沉淀技術處理，壓制成富鉻污泥，要求固含量大于25wt%，干基三氧化鉻含量大于15wt%，鐵含量小于0.1wt%，無染料雜質；（2）富鉻污泥酸化：把富鉻污泥投入到反應瓶中，在不開攪拌過程中緩慢滴加折干鉻泥量的25-40wt%的硫酸（98%），過程中泡沫生成比較劇烈，滴加適量消泡劑，防止溢料，酸滴加三分之二時，緩慢開啟攪拌，繼續滴加，滴加完硫酸酸后，繼續攪拌酸化3-4小時，酸化過程溫度控制不超過60℃；（3）過濾：富鉻污泥全部溶解后，選擇合適的過濾裝置，進行過濾處理，得到濾液和濾渣；（4）調整：濾液轉入調整槽后，將鹽基度調整至20-40%，波美度調整至48-52；（5）噴粉：調整后濾液在150-200℃間烘干至水份6-10wt%，制得鉻粉；（6）混料：根據鉻粉折三氧化二鉻重量:自堿化劑重量=2-4:1的比例進行混料，混合均勻后，制得自堿化鉻鞣粉劑；（7）濾渣的無害化處理技術：濾渣先通過PH=2-2.5的硫酸酸水洗滌，待洗滌液出水清澈后，再通入pH=11-12的溶有氫氧化鈉的堿水洗滌至洗滌液出水pH=8-9之間，進行排渣，經檢測該廢渣浸出毒性符合一般工業固體廢棄物標準。

3.如權利要求2所述一種利用制革富鉻污泥制備自堿化鉻鞣劑的方法，其特征在于，所用過濾裝置，采用抽濾設備時，酸、堿洗滌水采用上部噴霧淋洗方式進行；采用壓濾設備時酸、堿洗滌水直接通入壓濾器中進行洗滌。

4.如權利要求2所述一種利用制革富鉻污泥制備自堿化鉻鞣劑的方法，其特征在于，所使用的自堿化劑，為公司自制，包括：氧化鎂、氧化鈣、碳酸鎂、碳酸鈣、偏硅酸鹽、磷酸鹽、甲酸鹽、草酸鹽中的一種或幾種復配混合物。