[發(fā)明專利]一種局部定位鐳射轉(zhuǎn)移紙的生產(chǎn)工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210564980.9
• 申請(qǐng)日: 2012-12-24
• 公開（公告）號(hào): CN103088716A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙春光;熊建華;方建明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 紹興京華激光材料科技有限公司
• 主分類號(hào): D21H27/22
• 分類號(hào): D21H27/22;B32B15/12;B32B7/12
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務(wù)所(普通合伙) 33206
• 代理人: 張建青

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及應(yīng)用于香煙包裝盒、酒類及高檔禮品紙的印刷包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種局部定位鐳射轉(zhuǎn)移紙的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

真空鍍鋁紙是20世紀(jì)70年后期開始應(yīng)用于標(biāo)簽和裝飾禮品包裝上。在90年代后期，才以其環(huán)保產(chǎn)品的良好形象及成熟的加工設(shè)備和工藝風(fēng)靡于歐美市場(chǎng)，隨后登陸我國市場(chǎng)。由于它具有高貴美觀的金屬質(zhì)感，與同類產(chǎn)品相比較為低廉的價(jià)格成本，穩(wěn)定可靠的印刷性能，良好的防潮、保濕性能，以及可降解、可回收的環(huán)保性能，越來越受到印刷和包裝業(yè)的喜愛，應(yīng)用范圍越來越廣。而將紙張表面局部轉(zhuǎn)移成噴鋁層形成局部轉(zhuǎn)移鍍鋁紙，這在特定方面具有更加明顯的優(yōu)勢(shì)，如它可以作為紙張的一種印刷方式，在白紙(板)表面一道銀色印刷圖案，然后進(jìn)行進(jìn)一步印刷，形成印刷紙張；它也可以利用噴鋁圖案和白紙板之間強(qiáng)烈的視覺效果直接作為具有防偽功能的包裝紙，另外，它也可以在某些方面取代印刷后道工藝中的燙金工藝等等。因此局部定位鐳射轉(zhuǎn)移紙產(chǎn)品受到了包裝業(yè)的深深青睞，并與之相應(yīng)提出了更加質(zhì)量精細(xì)化的要求。現(xiàn)今國內(nèi)外對(duì)包裝產(chǎn)品的整飾，都是采用冷燙印刷技術(shù)，印刷完成后，離線冷燙轉(zhuǎn)移。離線工藝會(huì)存在以下問題：其一、生產(chǎn)線繁多，生產(chǎn)效率低；其二、產(chǎn)品的工序多，質(zhì)量控制困難、產(chǎn)品消耗高，廢品率高；其三、產(chǎn)品精度差。由于工藝技術(shù)的原因，局部轉(zhuǎn)移鍍鋁圖案文字經(jīng)常性出現(xiàn)圖案文字邊緣毛糙或斷線的質(zhì)量缺陷。因此，開發(fā)一種質(zhì)量更加精細(xì)化的局部定位鐳射轉(zhuǎn)移紙的生產(chǎn)工藝方法勢(shì)在必行。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種局部定位鐳射轉(zhuǎn)移紙的生產(chǎn)工藝，以使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量更加精細(xì)化。

為此，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種局部定位鐳射轉(zhuǎn)移紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟：

1）、薄膜涂布：將離型層轉(zhuǎn)移涂料通過涂布機(jī)印刷在薄膜上，完成涂布后，通過烘箱進(jìn)行一次烘干；

2）、無縫模壓：將烘干得到的薄膜通過無縫模壓機(jī)轉(zhuǎn)移壓印上鐳射圖案；

3）、真空鍍鋁：對(duì)壓印上鐳射圖案的薄膜用真空鍍鋁機(jī)進(jìn)行真空鍍鋁或鍍介質(zhì)；

4）、定制凹印電雕輥：根據(jù)產(chǎn)品圖案或文字的需要，將相應(yīng)的圖案或文字雕在版輥上，做成局部圖案或文字的網(wǎng)線輥（網(wǎng)線輥即將圖案或者文字部位雕刻成網(wǎng)線，其它部位為光輥）；

5）、定位上膠復(fù)合：將鍍鋁或鍍介質(zhì)得到的鐳射鍍鋁轉(zhuǎn)移膜通過電雕輥涂膠，同時(shí)與紙復(fù)合形成復(fù)合紙，并經(jīng)烘箱烘干收卷；

6）、剝離：將復(fù)合紙進(jìn)行熟化處理，之后采用剝離機(jī)進(jìn)行剝離，紙上面轉(zhuǎn)移上相應(yīng)的圖案或文字的銀色鋁層。

本發(fā)明通過電雕輥局部定位涂膠，控制鐳射鍍鋁轉(zhuǎn)移膜與紙張局部定位復(fù)合，相對(duì)于熱燙來說，其最大的優(yōu)勢(shì)就是投資少，無須制作昂貴的燙印版，結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，性價(jià)比較高。所述的涂料要求可轉(zhuǎn)移、剝離性好、涂層松，切邊性好。熟化處理指在放置一定時(shí)間(一般24小時(shí))。

作為優(yōu)選，所述步驟1)中的薄膜為PET膜或BOPP膜。

作為優(yōu)選，所述的步驟1）中，涂布印刷速度為90-100?m/min，烘箱的五節(jié)溫度分別為80℃、100℃、135℃、120℃和90℃。

作為優(yōu)選，所述的步驟2）中，無縫模壓時(shí)模壓版輥溫度在165℃-170℃，車速在30-35m/min，壓輥壓力為2-3kg，使圖案或文字壓亮壓透且涂層不粘版。

作為優(yōu)選，所述的步驟3)中，真空鍍鋁的真空度為5.33×10^-2帕～6.54×10^-2帕，以電阻、高頻或電子束加熱，使鋁絲加熱到1400℃～1500℃氣化，使氣化后的鋁絲迅速蒸發(fā)、擴(kuò)散并沉積到薄膜的表面上，完成薄膜鍍鋁的過程。

作為優(yōu)選，所述的步驟4）中，制備的網(wǎng)線輥網(wǎng)線為250-300線，線深為5-7um。

作為優(yōu)選，所述的步驟5）中，為防止膠水蔓延，轉(zhuǎn)移后出現(xiàn)圖案文字邊緣毛糙，復(fù)合所用的膠水中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%-1%的氨水，降低粘度，膠水的涂布量在3-4g/m²。

作為優(yōu)選，所述的步驟5)中，復(fù)合的速度為l00～120米／分鐘，復(fù)合機(jī)的烘道溫區(qū)控制在70～130℃。

作為優(yōu)選，所述的復(fù)合機(jī)有五個(gè)烘道，設(shè)置的溫度均不相同，相鄰二個(gè)溫區(qū)的溫差在25℃以內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述的步驟6)中，熟化時(shí)間為12～24小時(shí)，熟化環(huán)境為溫度25℃±5℃、濕度55％±10％，剝離速度為200～300m/min。