[發明專利]粘膠短纖維用葦漿粕制備方法

有效

• 申請號: 201210561542.7
• 申請日: 2012-12-21
• 公開（公告）號: CN103061180A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 宋建新;徐林;張運展;母輝民;趙永健;劉玉棟;曹寶峰;徐廷輝
• 申請（專利權）人: 新疆博湖葦業股份有限公司
• 主分類號: D21C5/00
• 分類號: D21C5/00
• 代理公司: 烏魯木齊合縱專利商標事務所 65105
• 代理人: 周星瑩;湯建武

技術領域

本發明涉及紡織化纖行業漿粕制備生產技術領域，是一種粘膠短纖維用葦漿粕制備方法。

背景技術

隨著社會的不斷發展，人們的生活水平日益提高，對紡織品的要求也越來越高。人們不單單是追求保暖，更希望得到穿著舒適并對健康有利的綠色紡織品。粘膠纖維（也稱“人造纖維”）是生產高檔紡織品的重要原料，粘膠纖維是以自然界的木材、蘆葦、棉短絨等纖維素為原料，經化學加工制成的，它是世界上最早投入工業化生產的化學纖維品種，粘膠纖維的基本原料為人纖漿粕（也稱“人纖漿”）國外90%以上是采用木材為原料，而我國主要使用木材和棉短絨，目前還沒有采用蘆葦原料生產漿粕的報道，現有的公知技術中，蒸煮前需預水解，而預水解廢液中的COD達2000mg/l左右。

發明內容

本發明提供了一種粘膠短纖維用葦漿粕制備方法，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決目前生產漿粕工藝中無蘆葦為原料生產漿粕的問題。

本發明的技術方案是通過以下措施來實現的：一種粘膠短纖維用葦漿粕制備方法，按下述步驟進行：第一步、對生產用的蘆葦進行備料：蘆葦經輸送皮帶輸送到切葦機切斷，切斷后的蘆葦經由葦片風機送入旋風分離器經過分離后，再送入圓筒葦片篩對切斷分離后的葦片進行篩分，篩分后的葦片送入百葉除塵機進行除塵，除塵后的葦片送入料倉；

第二步、將準備好的葦片依次經過連續蒸煮：生產時由輸送皮帶將料倉中的葦片送入葦片洗滌器對葦片進行洗滌，洗滌后的葦片先后經過葦片泵、沉沙盤送入脫水螺旋中對洗滌后的葦片脫水，脫水后的葦片依次經過螺旋喂料器、銷鼓計量器送入預蒸螺旋對葦片進行預蒸，在60℃至80℃條件下對葦片進行預蒸，將過預蒸后的葦片先后送入1號蒸煮管和2號蒸煮管中對預蒸后的葦片進行連續蒸煮，1號蒸煮管中的工作壓力為0.75MPa至0.85MPa、溫度為155℃至170℃、時間為15?min至20min，?2號蒸煮管中的工作壓力為0.40MPa至0.65MPa、溫度為140℃至160℃、時間為15?min至20min連續蒸煮的用堿量為預蒸后絕對干葦片質量的20%-25%，未漂的粗葦漿粕的硬度為9至12（KMnO₄）、聚合度為900?DP至1200DP、渣率為0.5%至1.5%，黑液殘堿的含量為8?g/l至15g/l；

第三步、對葦片進行冷堿精制：對蒸煮后的粗葦漿粕送入洗漿機中進行洗滌，洗滌后的粗葦漿粕依次經過一次精選除渣、和篩分洗滌后進行冷堿精制，篩分洗滌后的粗葦漿粕的漿料濃度為12%至16%，冷堿精制的燒堿用量為篩分洗滌后絕對干粗葦漿粕質量的6%至14%，在粗葦漿粕中加完燒堿后在溫度為20℃至35℃、時間為60?min至120min的條件下對粗葦漿粕進行冷堿精制；

第四步、進行葦漿漂白工藝：首先進行氯化，冷堿精制洗滌后粗葦漿粕的漿濃為2.5%至3.4%，氯化時的用氯量為冷堿精制洗滌后絕對干粗葦漿粕質量的3%至5%，在粗葦漿粕中加完氯后在溫度為25℃至35℃、時間為30?min至60min的條件下對粗葦漿粕進行氯化，氯化后葦漿粕的PH不大于2.5；其次進行常規堿處理，氯化后的漿料經過洗滌，洗滌后在粗葦漿粕中加完堿、雙氧水和磷酸三鈉后在溫度為75℃至85℃、時間為60?min至90min的條件下對葦漿粕進行常規堿處理，洗滌后粗葦漿粕的漿濃為8%至12%，堿處理的燒堿用量為氯化后絕對干粗葦漿粕質量的2.5%至3.5%，雙氧水用量為氯化后絕對干粗葦漿粕質量的0.8%至1.5%,磷酸三鈉的用量為氯化后絕對干粗葦漿粕質量的0.3%至0.7%，堿處理后的PH為10.5至11.5，堿處理后的漿料經過洗滌，洗滌后粗葦漿粕的漿濃為8%至12%，；洗滌后的漿料進行次氯酸鈉漂白，次氯酸鈉中有效氯的用量為絕對干粗葦漿粕質量的0.5%至1.5%，在葦漿粕中加完次氯酸鈉后在溫度為40℃-60℃、時間為60?min至90min的條件下對葦漿粕進行次氯酸鈉漂白洗漿，次氯酸鈉漂白后的PH為8至9，次氯酸鈉漂白洗滌后葦漿粕的漿濃為3%至5%；最后進行鹽酸處理，鹽酸用量為次氯酸鈉漂白洗滌后的絕對干葦漿粕質量的2%至3%，在葦漿粕中加完鹽酸后在溫度為25℃至35℃、時間為60?min至90min的條件下對葦漿粕進行進行鹽酸處理；

第五步、對葦漿進行后期處理加工制成漿粕成品，漂白后的漿料經過二次精選出渣后，對漿粕進行抄造、烘干和切斷后，進行打包，制成漿粕成品。