[發(fā)明專利]粘膠短纖維用葦漿粕制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210561542.7 | 申請(qǐng)日： | 2012-12-21 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN103061180A | 公開（公告）日： | 2013-04-24 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 宋建新;徐林;張運(yùn)展;母輝民;趙永健;劉玉棟;曹寶峰;徐廷輝 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 新疆博湖葦業(yè)股份有限公司 |
| 主分類號(hào)： | D21C5/00 | 分類號(hào)： | D21C5/00 |
| 代理公司： | 烏魯木齊合縱專利商標(biāo)事務(wù)所 65105 | 代理人： | 周星瑩;湯建武 |
| 地址： | 841001 新疆維吾爾自治*** | 國省代碼： | 新疆;65 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 粘膠 短纖維 漿粕 制備 方法 | ||
1.一種粘膠短纖維用葦漿粕制備方法，其特征在于按下述步驟進(jìn)行：第一步、對(duì)生產(chǎn)用的蘆葦進(jìn)行備料：蘆葦經(jīng)輸送皮帶輸送到切葦機(jī)切斷，切斷后的蘆葦經(jīng)由葦片風(fēng)機(jī)送入旋風(fēng)分離器經(jīng)過分離后，再送入圓筒葦片篩對(duì)切斷分離后的葦片進(jìn)行篩分，篩分后的葦片送入百葉除塵機(jī)進(jìn)行除塵，除塵后的葦片送入料倉；第二步、將準(zhǔn)備好的葦片依次經(jīng)過連續(xù)蒸煮：生產(chǎn)時(shí)由輸送皮帶將料倉中的葦片送入葦片洗滌器對(duì)葦片進(jìn)行洗滌，洗滌后的葦片先后經(jīng)過葦片泵、沉沙盤送入脫水螺旋中對(duì)洗滌后的葦片脫水，脫水后的葦片依次經(jīng)過螺旋喂料器、銷鼓計(jì)量器送入預(yù)蒸螺旋對(duì)葦片進(jìn)行預(yù)蒸，在60℃至80℃條件下對(duì)葦片進(jìn)行預(yù)蒸，將過預(yù)蒸后的葦片先后送入1號(hào)蒸煮管和2號(hào)蒸煮管中對(duì)預(yù)蒸后的葦片進(jìn)行連續(xù)蒸煮，1號(hào)蒸煮管中的工作壓力為0.75MPa至0.85MPa、溫度為155℃至170℃、時(shí)間為15?min至20min，?2號(hào)蒸煮管中的工作壓力為0.40MPa至0.65MPa、溫度為140℃至160℃、時(shí)間為15?min至20min連續(xù)蒸煮的用堿量為預(yù)蒸后絕對(duì)干葦片質(zhì)量的20%-25%，未漂的粗葦漿粕的硬度為9至12（KMnO4）、聚合度為900?DP至1200DP、渣率為0.5%至1.5%，黑液殘堿的含量為8?g/l至15g/l；第三步、對(duì)葦片進(jìn)行冷堿精制：對(duì)蒸煮后的粗葦漿粕送入洗漿機(jī)中進(jìn)行洗滌，洗滌后的粗葦漿粕依次經(jīng)過一次精選除渣、和篩分洗滌后進(jìn)行冷堿精制，篩分洗滌后的粗葦漿粕的漿料濃度為12%至16%，冷堿精制的燒堿用量為篩分洗滌后絕對(duì)干粗葦漿粕質(zhì)量的6%至14%，在粗葦漿粕中加完燒堿后在溫度為20℃至35℃、時(shí)間為60?min至120min的條件下對(duì)粗葦漿粕進(jìn)行冷堿精制；第四步、進(jìn)行葦漿漂白工藝：首先進(jìn)行氯化，冷堿精制洗滌后粗葦漿粕的漿濃為2.5%至3.4%，氯化時(shí)的用氯量為冷堿精制洗滌后絕對(duì)干粗葦漿粕質(zhì)量的3%至5%，在粗葦漿粕中加完氯后在溫度為25℃至35℃、時(shí)間為30?min至60min的條件下對(duì)粗葦漿粕進(jìn)行氯化，氯化后葦漿粕的PH不大于2.5；其次進(jìn)行常規(guī)堿處理，氯化后的漿料經(jīng)過洗滌，洗滌后在粗葦漿粕中加完堿、雙氧水和磷酸三鈉后在溫度為75℃至85℃、時(shí)間為60?min至90min的條件下對(duì)葦漿粕進(jìn)行常規(guī)堿處理，洗滌后粗葦漿粕的漿濃為8%至12%，堿處理的燒堿用量為氯化后絕對(duì)干粗葦漿粕質(zhì)量的2.5%至3.5%，雙氧水用量為氯化后絕對(duì)干粗葦漿粕質(zhì)量的0.8%至1.5%,磷酸三鈉的用量為氯化后絕對(duì)干粗葦漿粕質(zhì)量的0.3%至0.7%，堿處理后的PH為10.5至11.5，堿處理后的漿料經(jīng)過洗滌，洗滌后粗葦漿粕的漿濃為8%至12%，；洗滌后的漿料進(jìn)行次氯酸鈉漂白，次氯酸鈉中有效氯的用量為絕對(duì)干粗葦漿粕質(zhì)量的0.5%至1.5%，在葦漿粕中加完次氯酸鈉后在溫度為40℃-60℃、時(shí)間為60?min至90min的條件下對(duì)葦漿粕進(jìn)行次氯酸鈉漂白洗漿，次氯酸鈉漂白后的PH為8至9，次氯酸鈉漂白洗滌后葦漿粕的漿濃為3%至5%；最后進(jìn)行鹽酸處理，鹽酸用量為次氯酸鈉漂白洗滌后的絕對(duì)干葦漿粕質(zhì)量的2%至3%，在葦漿粕中加完鹽酸后在溫度為25℃至35℃、時(shí)間為60?min至90min的條件下對(duì)葦漿粕進(jìn)行進(jìn)行鹽酸處理；第五步、對(duì)葦漿進(jìn)行后期處理加工制成漿粕成品，漂白后的漿料經(jīng)過二次精選出渣后，對(duì)漿粕進(jìn)行抄造、烘干和切斷后，進(jìn)行打包，制成漿粕成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘膠短纖維用葦漿粕制備方法，其特征在于第二步中預(yù)蒸時(shí)的蒸汽壓力為1.0MPa至1.5MPa、蒸汽溫度為175℃至210℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粘膠短纖維用葦漿粕制備方法，其特征在于連續(xù)蒸煮中用到的堿為NaOH。
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