[發明專利]味精業發酵工段連實消相結合的滅菌方法

有效

• 申請號: 201210561171.2
• 申請日: 2012-12-21
• 公開（公告）號: CN103045669A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 楊玉嶺;岳希金;李高衛;滿德恩;郭脈海;程美科
• 申請（專利權）人: 菱花集團有限公司
• 主分類號: C12P13/14
• 分類號: C12P13/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于谷氨酸發酵生產技術領域，具體是涉及培養基滅菌的工藝技術（谷氨酸發酵（生物素亞適量菌種）中連實消相結合的物料滅菌方法）。

背景技術

谷氨酸發酵過程需要對培養基進行高溫滅菌，一般滅菌的方式有兩種：一是實罐滅菌，也就是將配置好的培養基預先打入發酵罐（或種子罐）中，在罐中進行升溫，達到要求溫度后維持一定時間，降溫至發酵要求溫度接種發酵。二是連續滅菌，也就是把發酵罐（或種子罐）預先空罐滅菌，然后把配制好的培養基經過連消器升溫、維持罐保持溫度一定時間和換熱器降溫后將滅過菌的物料打入無菌的罐中。

連續滅菌的優點是可以通過換熱器節約蒸汽和降溫水消耗量，同時由于加熱和降溫都是極短時間完成，可以減少培養基的破壞，改善培養基質量，因此對于體積較大的發酵罐一般采用連消方式；但是連消過程也存在一個難以解決的問題，就是某些培良基組分很容易導致換熱器結垢，清洗換熱器工作量極大，影響上罐批次，同時影響換熱效果甚至導致滅菌不徹底。實罐滅菌的優點是設備簡單，不存在換熱器結垢問題，滅菌效果也較連續滅菌更加可靠，但其缺點是對于體積較大的罐升溫和降溫都很慢，對培養基破壞大，同時由于沒有換熱裝置，能耗較高。

發明內容

結合工藝要求，本發明的目的是在結合實消工藝和連消工藝，保留兩種方法的優點。

本發明的技術方案如下：

谷氨酸發酵中連實消相結合的物料滅菌方法，其創新性體現在，

（1）發酵培養基組成：玉米漿、葡萄糖、磷酸氫二鈉、硫酸鎂、氯化鉀；

（2）實消：將發酵培養基中的玉米漿、磷酸二氫鈉混合，加入配料水，打入待發酵罐中，由底部進蒸汽升溫，并保持一定時間；

（3）連消：將葡萄糖、硫酸鎂、氯化鉀混合，加入配料水，通過連消器升溫，維持該溫度一定時間，一級換熱器與未升溫物料換熱，二級換熱器與冷卻水換熱使物料溫度降低；

（4）將（3）連消后的物料加入到（2）實消后的發酵罐中，得總發酵物料，調整總發酵物料溫度，接種發酵。

前面所述的物料滅菌方法，優選的方案是，所述發酵培養基各組分占總發酵物料的重量比例是：玉米漿0.75%，葡萄糖10-15%，磷酸氫二鈉0.15-0.2%，硫酸鎂0.04-0.06%，氯化鉀0.12-0.15%。

前面所述的物料滅菌方法，優選的方案是，步驟（2）組分混合后加入配料水，控制體積為總發酵物料體積的15%以下（優選5%）。

前面所述的物料滅菌方法，優選的方案是，步驟（2）進蒸汽升溫使溫度達到122-125℃（優選123℃）。

前面所述的物料滅菌方法，優選的方案是，步驟（2）升溫后需保持40-60分鐘（優選50分鐘）。

前面所述的物料滅菌方法，優選的方案是，步驟（3）通過連消器升溫到115-123℃（優選121℃），維持該溫度8-10分鐘（優選9分鐘）。

前面所述的物料滅菌方法，優選的方案是，步驟（3）一級換熱器與未升溫物料換熱到80-100℃（優選90℃）。

前面所述的物料滅菌方法，優選的方案是，步驟（3）二級換熱器與冷卻水換熱后物料溫度降至28-35℃（優選30℃）。

前面所述的物料滅菌方法，優選的方案是，步驟（4）接種發酵前調整總發酵物料溫度到30-35℃（優選33℃）。

本技術方法的要點是：1.用于實消的物料組分需要認真分析，確定哪些實消，哪些連消。2.必須預先確定用于實消的物料體積（或配水體積），以便設備改造，原則是該體積液位下的管道要進蒸汽，液位上的管道要排蒸汽。3.用于實消的體積要盡可能小，一般不超過總培養基體積的30%（優選10-15%，更加優選10%），以發揮連消的節能效果。4.對于易高溫破壞的物料要通過連消系統進入。

本發明通過對具體谷氨酸發酵培養基組成分析，將培養基各組分區分開，將容易高溫下結垢的組分、雜菌量大滅菌難度大的組分和兩種組分混合起來高溫下會產生反應的其中一種組分在發酵罐空消前進罐中與發酵罐同時消毒（即實消）；而留下來不易結垢的組分和配料水采用連續滅菌的方法。這樣既解決了連消換熱器結垢問題，也克服了體積較大的罐實消升溫降溫慢破壞培養基和能源消耗高的問題。

具體實施方式

下面以具體實施例對本發明的技術方案作詳細地說明，但保護范圍不被此限制。

實施例1?谷氨酸發酵中連實消相結合的物料滅菌方法