[發明專利]磁記錄介質用玻璃基板及磁記錄介質

有效

• 申請號: 201210560842.3
• 申請日: 2012-12-21
• 公開（公告）號: CN103172276A
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發明（設計）人: 田先雷太;大塚晴彥
• 申請（專利權）人: 旭硝子株式會社
• 主分類號: C03C19/00
• 分類號: C03C19/00
• 代理公司: 中原信達知識產權代理有限責任公司 11219
• 代理人: 高培培;車文

技術領域

本發明涉及磁記錄介質用玻璃基板及磁記錄介質。

背景技術

作為磁記錄裝置等所使用的磁記錄介質用基板，目前，一直使用鋁合金基板，但隨著高記錄密度化的要求，比鋁合金基板硬、且平坦性、平滑性優異的玻璃基板逐漸成為主流。

近年來，由于磁記錄介質的高記錄密度化、高速旋轉化的進一步發展，因此比以往更多地發生磁頭看丟記錄有磁記錄介質的半徑/軌道位置信息的伺服信息而發生讀取/寫入錯誤的現象。

考慮這種錯誤的發生的原因為，伴隨著高記錄密度化的窄軌道寬度化、伴隨高速旋轉化的磁盤振動的發生引起的機械性振動。

因此，為了抑制這種錯誤，例如，使用比模量（比模量是用玻璃密度除以楊氏模量而得到的量，是成為表現出輕且強、輕且難以變形的特性的指針的量。下面，也稱為比楊氏模量。）高的材料作為磁記錄介質用玻璃基板的材料，進行抑制振動。

另外，專利文獻1中記載有，通過選擇厚度方向的對稱性處于規定范圍內的磁記錄介質用玻璃基板，從而作為硬盤時減少磁記錄介質所記錄的伺服信息的錯誤的磁盤用玻璃基板的制造方法。

專利文獻1：日本國特開2010－277679號公報

如上所述，以往，一直研究著抑制磁記錄介質的錯誤發生的方法，但不能充分抑制錯誤發生，依然存在作為磁記錄介質時發生錯誤的問題。

發明內容

因此，本發明是鑒于上述現有技術具有的問題而做出的，其目的在于提供一種在成為磁記錄介質時錯誤的發生率較低的磁記錄介質用玻璃基板。

為了解決上述課題，本發明提供一種磁記錄介質用玻璃基板，其中，設如下的值為滯彈性變形量A：從下表面側支承所述磁記錄介質用玻璃基板的直徑方向的兩端部并在對所述磁記錄介質用玻璃基板的中央部上表面施加48小時的載荷后解除載荷，在解除載荷之后經過5小時的時候的平坦度和施加載荷前的平坦度之差的絕對值，這種情況下，所述滯彈性變形量A為4.2μm以下。

本發明提供一種即使在對磁記錄介質施加載荷而變形的情況下也能夠在規定時間內恢復成原來的形狀的磁記錄介質用玻璃基板。因此，即使在出庫時在盒子內包裝、固定而磁記錄介質用玻璃基板發生變形的情況下，也能夠在寫入伺服信息之前的時間內復原成原來的形狀，在磁記錄介質的恰當的位置記錄伺服信息，可以抑制之后的錯誤（讀取/寫入錯誤）的發生。

附圖說明

圖1是本發明的第一實施方式的滯彈性變形量的測定流程的說明圖；

圖2（a）及2（b）是本發明的第一實施方式的滯彈性變形量測定時的載荷附加方法的說明圖。

標號說明

13磁記錄介質用玻璃基板

14兩端部

15載荷

具體實施方式

下面，參照附圖對用于實施本發明的方式進行說明，但本發明不限定于下述的實施方式，在不脫離本發明的范圍內，可以對下述實施方式施加各種變形及置換。

［第一實施方式］

在本實施方式中，對本發明的磁記錄介質用玻璃基板進行說明。

本發明的發明人等對即使在使用比模量（比模量是指玻璃的楊氏模量除以玻璃的密度得到的量，是成為表現出輕且強、輕且難以變形的特性的指針的量。下面，也稱為比楊氏模量。）高的材料作為磁記錄介質用玻璃基板的材料的情況下，在磁記錄介質中也引起讀出錯誤的原因進行了研究，結果發現原因之一是在輸送工序中磁記錄介質發生了變形的情況下在變形沒有充分恢復時寫入伺服信息，由此完成了本發明。

通常，磁記錄介質用玻璃基板以在其表面形成磁性層等而形成為磁記錄介質之后不與其它磁記錄介質接觸的方式收納于盒子中，進而收納于減壓后的包裝容器內，向硬盤驅動器的制造工廠進行出庫、輸送。在輸送磁記錄介質時，雖然磁記錄介質收納于盒子內，但由于進而收納于減壓后的包裝容器（包裝）內，因此，有時施加載荷而發生變形。

而且，在輸送到硬盤驅動器的制造工廠之后，從盒子取出磁記錄介質而組裝至硬盤驅動器，寫入伺服信息，并供于讀寫測試。

如上所述，在輸送時對磁記錄介質施加載荷而發生變形的情況下，由于從盒子取出而解除載荷，因此，在這些工序的期間，磁記錄介質逐漸向原來的形狀恢復。

通常，磁記錄介質在從盒子取出后經過5～12小時左右后寫入伺服信息。但是，在該階段中磁記錄介質的形狀還未充分復原的情況下，即使寫入伺服信息之后該位置也發生位移。因此，寫入的伺服信息的寫入位置偏移，成為產生錯誤的原因。