[發明專利]一種POM原料棒材生產工藝

有效

• 申請號: 201210555895.6
• 申請日: 2012-12-20
• 公開（公告）號: CN103101168A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 劉福華
• 申請（專利權）人: 劉福華
• 主分類號: B29C47/00
• 分類號: B29C47/00;B29C47/92;B29C47/12;B29C47/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及聚甲醛技術領域，尤其是一種POM原料棒材生產工藝。

背景技術

以前POM原料棒材生產工藝流程是：配料/拌料工藝、投料工藝、干燥工藝、擠出工藝、成型/定型工藝、牽引工藝、切板/堆料工藝、熱處理工藝。

1.配料/拌料工藝：

在拌料頭清理周圍環境以及用氣槍吹干凈拌料機，嚴防臟物，雜質進入拌料機、原料；將100KG原料倒入拌料機，用盤稱稱2-3KG色母均勻撒在原料表面，啟動拌料機，拌料時間為10-15分鐘，使原料與色母均勻混合。

2.投料工藝：

及時投料，保證料斗不空，以防空氣直接進入干燥循環風機，影響干燥回風速度。不同的料不能混用，注意分清料的牌號及料的類型，防止雜物、雜料進入料斗，造成下料口堵塞。

3.干燥工藝：

由于POM樹脂吸溫性較大，在擠出成型前必須經進干燥處理，排除水份，否則其水份含量超過一定限度，水份就會在擠出機筒內揮發成氣體，使制品內部含有氣孔，和強度下降。采用80℃循環熱風對POM原料進行干燥，干燥時間為4-5H，使產品內的水份含量低于0.03％。

4.擠出工藝：

采用單螺桿擠出機，擠出料筒用六個發熱圈進行加熱，兩兩發熱圈為一區，共三區進行加熱：一區加料段溫度：180-190℃；二區融熔壓縮段溫度：190-200℃；三區均化段溫度：190-200℃；接頭溫度：180-190℃；擠出螺桿速度：5-8r/min。

5.成型/定型工藝：

模具單塊導流板、1個成型筒、單塊成型筒固定板、1個冷卻水箱組裝而成的；熔融的原料的熔融原料在一定的壓力下進入導流板喇叭口和成型筒，在一定的壓力和冷卻水的作用下在成形筒內成型、定型；分三區對模具進行加溫：模具一區溫度：180-190℃；模具二區溫度：165-175℃；模具三區溫度：180-190℃；定型區：在成型筒外側有冷卻水箱，通過循環水不斷對成型后的棒材進行降溫，使棒材完成定型。

6.剎車工藝：

在模具的出口位置裝有剎車架，通過剎車裝置的松緊，熔融的原料在成型筒內壓縮成型，生產出結構緊密的產品，通過調節剎車架螺絲的松緊調節棒材的直徑。

7.切割/堆料工藝：

用卷尺測出1000MM長度，啟動切板機，切出所需要的長度，然后將棒材放在特定的棒材架上。

8.熱處理工藝：

用烤箱對特定棒材架上的棒材進行熱處理，從而消除板材的內應力，使棒材平直，不會有彎曲的現象。對POM板進行熱處理主要分八段：

第一段?設定溫度40℃升溫時間20分鐘；

第二段?設定溫度135℃恒溫時間直徑(CM)*2*30分鐘；

第三段?設定溫度135℃?降溫時間20分鐘；

第四段?設定溫度100℃?恒溫時間180分鐘；

第五段?設定溫度100℃?降溫時間20分鐘；

第六段?設定溫度70℃?恒溫時間180分鐘；

第七段?設定溫度70℃?降溫時間20分鐘；

第八段?設定溫度40℃?恒溫時間180分鐘。

此生產工藝的主要弊端為：1.制品擠出外觀不夠穩定，需經常拆裝模具；2.合格率低，易報廢；3.生產效率低下；4.制品結構不夠緊密，內部出現白芯、氣孔等。

發明內容

本發明的目的是提供一種可降低生產成本、提高生產效率、提高制品品質的POM原料棒材生產工藝。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種POM原料棒材生產工藝，包括以下步驟：

第一步，將100KG原料倒入拌料機，用盤稱稱2-3KG色母均勻撒在原料表面，拌料時間為10-15分鐘；

第二步、及時投料，保證料斗不空；

第三步、采用單螺桿擠出機擠出料筒并分為6組三區進行加熱；

第四步、采用排氣式料筒，利用料筒與送料螺桿對原料的加熱效果，使原料中含有的水分蒸發掉并通過料筒上設置的排氣孔及時排除掉；

第五步、將熔融的原料擠入模具中，進行成型/定型處理；

第六步、通過調整安裝在模具出口的牽引機的速度，使保持恒定尺寸勻速前進；

第七步、用卷尺測出1000MM長度，切出所需要的長度，然后將棒材堆放在特定的棒材架上；

第八步、對堆放好的棒材進行熱處理。

進一步地，在第一步之前應先清理拌料頭周圍環境以及用氣槍吹干凈拌料機再啟動拌料機。

進一步地，在進行第二步時，不同的料不能混用，要分清料的牌號及料的類型。