[發明專利]一種制備閃光釉面瓷磚的方法

有效

• 申請號: 201210555621.7
• 申請日: 2012-12-19
• 公開（公告）號: CN103102181A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 鐘保民;祁國亮
• 申請（專利權）人: 廣東東鵬控股股份有限公司;淄博卡普爾陶瓷有限公司;廣東東鵬陶瓷股份有限公司;佛山市東鵬陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B41/89
• 分類號: C04B41/89;C04B41/86;C04B33/13;C04B33/34;F27B9/02;F27B9/30
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 楊小雙

1.一種閃光釉面瓷磚的制備方法，其特征在于，所述閃光釉面瓷磚由如下所述的輥道窯爐制備得到：

所述輥道窯爐，由窯室、燃燒設備、通風設備、輸送設備組成，所述窯室從進磚口到出磚口，依次包括加熱段和冷卻段，所述加熱段依次包括預熱段、氧化段、燒成段，在所述預熱段的瓷磚運輸面的上方安裝有震動的冷風管，所述冷風管上設置吹風孔，所述吹風孔的出風方向為斜向下30-60°吹風。

2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述輥道窯爐冷風管安裝于預熱段中450-550℃處；

3.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述輥道窯爐冷風管的鋪設方向與磚的傳送方向在水平面上的夾角為30-90°，優選60-90°；

優選地，所述冷風管為直管和/或S型管；

優選地，所述冷風管的數量為1個或1個以上。

4.如權利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，所述輥道窯爐冷風管吹風孔的出風方向為斜向下或垂直向下，優選冷風管吹風孔的出風方向斜向下，進一步優選，所述冷風管吹風孔的出風方向與水平成30-60°角。

5.如權利要求1-4之一所述的方法，其特征在于：所述冷風管吹風孔的孔徑為3-10mm，優選5-8mm。

6.如權利要求1-5之一所述的方法，其特征在于，所述隧道窯爐冷風管中輸送冷風，所述冷風的溫度為15-35℃，優選20-30℃。

7.如權利要求1-6之一所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：

（1）將瓷磚坯料成型后施釉得到施釉磚坯；

（2）將施釉磚坯送入權利要求1-6之一所述的輥道窯爐進行燒制，所述施釉磚坯在輸送設備的帶動下依次進入預熱段、氧化段、燒成段；

（3）第一批施釉坯體進入到輥道窯爐的燒成段，使其中的易揮發組分得以揮發為氣態，并在抽濕風機的作用下，被抽至預熱段；在此過程中，氣態的易揮發組分與窯室中的揮發組分反應生成氣態的閃光粉前驅體；

（4）在抽濕風機的作用下，氣態的閃光粉前驅體被抽至預熱段，開啟冷風管，使冷風管可以向預熱段吹送冷風，冷風管吹送的冷風使氣態的閃光粉前驅體凝華為固態的閃光粉前驅體，并凝結在冷風管外壁上或直接撒落在冷風管下方的施釉磚坯上；震動冷風管，使凝結在冷風管周圍的閃光粉前驅體飄落在施釉磚坯上；

（5）散落有閃光粉的施釉磚坯繼續進入燒成段進行高溫燒制；

（6）進入冷卻段冷卻出磚。

8.如權利要求7所述的方法，其特征在于，步驟（3）所述窯爐的易揮發組分中SO₂的含量為600-800mg/m³，優選為600-700mg/m³；

9.如權利要求7所述的方法，其特征在于：所述抽濕風機的抽風速率為濕煙氣流量33500-34500m³/h。

10.如權利要求7或8所述的方法，其特征在于，步驟（4）所述冷風管的送風速率設置為30-45m³/h；

優選地，步驟（4）所述冷風管的振動頻率設置為80-100次/分鐘。

優選地，步驟（2）所述的施釉磚坯出的傳送速率設置為35-45片/分鐘。

11.如權利要求1-10之一所述的方法，其特征在于，所述閃光釉面瓷磚的面釉配方中含有鋅元素，所述鋅元素占面釉的重量百分比為5-8%。