[發明專利]片式膜衰減器厚膜制作方法有效
| 申請號: | 201210555502.1 | 申請日: | 2012-12-19 |
| 公開(公告)號: | CN103022629A | 公開(公告)日: | 2013-04-03 |
| 發明(設計)人: | 羅彥軍;李勝;劉劍林;羅向陽;謝強;韓玉成;郭娜;廖東;蒿旅羅;謝旺陽 | 申請(專利權)人: | 中國振華集團云科電子有限公司 |
| 主分類號: | H01P11/00 | 分類號: | H01P11/00 |
| 代理公司: | 云南派特律師事務所 53110 | 代理人: | 岳亞蘇 |
| 地址: | 550018 貴州省*** | 國省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 片式膜 衰減器 制作方法 | ||
技術領域
本發明屬于衰減器的制作方法,具體涉及一種片式膜衰減器厚膜制作方法。背景技術
衰減器是一類用在傳輸系統中降低信號電平,而不使信號產生顯著畸變的無源網絡。它可以用于對信號源去藕,目的是為了調節電路的傳輸電平,或用以緩沖阻抗變換的影響,有時也為了改善阻抗匹配。目前,衰減器已經極為廣泛地應用于無線電測試儀器、儀表、傳輸線、標準衰減器及郵電、通訊、信號載波、電視、計算機等系統之中。電阻型厚膜衰減器具有設計靈活、性能穩定、高頻性能好、裝配方便、可靠性高、特性阻抗與衰減量精度高等特點。
片式膜衰減器與傳統組合多個片式電阻器構成的衰減器相比較,能夠大幅度減少安裝面積、重量、器件數量等。電路上的焊點少,提高了衰減器的可靠性。電極成C字型的貼面安裝型,便于自動化安裝,能在從低頻到高頻的寬頻帶中使用。其基本結構與一般的薄膜式電阻器一樣,精度高、性能穩定、可靠性高。
電子信息整機設計人員如果采用“T”型結方法,難選用電阻器元件,而且因元件參數指標不一致阻值精度可能是正偏差或負偏差,降低了整機技術指標,近年來,廣大整機設計人員正從“T”型結過渡到使用厚薄膜電阻型衰減器和組合衰減器,使儀器儀表和電子信息設備的重量輕、體積小、性能更優良。由于組合衰減器的電阻值范圍是非常標準的,如果采用分立元件將不可避免地帶來溫度系數不一致的現象,影響特性阻抗和衰減量精度。因此,有必要設計一種全新的制作工藝方法來成批量制作大電流、電功率、耐高溫、耐高壓的衰減器系列。
發明內容
針對上述現有技術中的不足之處,本發明旨在提供一種片式膜衰減器厚膜制作方法,在工藝制作過程中根據需要調整電阻值,衰減器參數設計非常靈活,特別是生產出的組合衰減器的電阻溫度系數一致性很好,縮小了產品體積,使用方便,且生產設備和工裝夾具成本低,能連續大批量進行生產,電阻值范圍極寬,可批量生產出大電流、大功率、耐高溫、耐高壓的衰減器系列。
本發明的技術方案:一種片式膜衰減器厚膜制作方法,其包括絲網制作、印刷表電極、印刷背電極、印刷電阻體、激光調阻、裂片、端涂、電鍍,具體制作方法如下:
①按常規方法印刷絲網圖形制作、印刷表電極,保證印刷厚度干燥后達到13~22微米,印刷厚度燒成后達到6~13微米;
②按常規方法印刷背電極,保證印刷厚度干燥后達到8~17微米;
③將印刷有表、背電極的基片在850℃下燒成;
④采用常規印刷方式分步印刷電阻體,使電阻膜層與表電極膜層之間的錯位≤0.1毫米,并保證印刷膜厚干燥后達到14~22微米,印刷膜厚燒成后達到7~15微米;
⑤按常規方法印刷一次玻璃,保證印刷厚度干燥后達到12~26微米,在600℃下燒成;
⑥按常規方法印刷二次玻璃,印刷三層,將電阻體、一次玻璃及表電極W方向完全覆蓋,保證印刷膜厚干燥后達到30~70微米,印刷標志玻璃,端涂,600℃燒成;
⑦使用探針卡通過不同方向上切割對三個電阻采用逐次逼近法進行調阻,印刷包封層;
⑧按常規方式依次進行進行一次裂片、二次裂片、端涂、電鍍。
進一步的,所述步驟①、②、④中的表電極、背電極、電阻體的膜厚最大值與最小值之差值應小于等于4微米;所述步驟⑤中中的一次玻璃的膜厚最大值與最小值應小于等于6微米。
所述電鍍為鎳電鍍及錫-鉛電鍍,電鍍后的產品經自然滴水50~100秒,再經脫水離心機脫水干燥5~10分鐘;之后在100±5℃烘箱中烘15±2分鐘;磁分選機分選;在70±5℃烘箱中烘5~10小時。
最后,將制作好的衰減器平鋪設置,并采用磁板進行100%吸磁,直至沒有吸不上磁板的產品為止,重復吸磁2~3次。
本發明的有益效果:本發明通過厚膜制作工藝制成的衰減器具有體積小、重量輕、性能穩定、膜層多、能夠進行不同切割方向調阻,電阻溫度系數一致性很好,縮小了產品體積,使用方便,且生產設備和工裝夾具成本低,能連續大批量進行生產,電阻值范圍極寬,可批量生產;同時,在工藝制作過程中可根據需要調整電阻值,衰減器參數設計非常靈活。
具體實施方式
下面結合具體實施例來進一步詳細說明本發明。
一種片式膜衰減器厚膜制作方法,其特征在于,包括絲網制作、印刷表電極、印刷背電極、印刷電阻體、激光調阻、裂片、端涂、電鍍,具體制作方法如下:
首先采用專用的高頻仿真軟件,指導材料的選型和電阻體的圖形及尺寸設計,具有一定的工藝指導意義。
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