[發(fā)明專利]一種水酶法同步提取大豆油脂與大豆蛋白的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210547101.1
• 申請日: 2012-12-17
• 公開（公告）號: CN102994209A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李楊;江連洲;齊寶坤;曹亮;李丹;馬文君;張超然;王晶;梁婧
• 申請（專利權(quán)）人: 東北農(nóng)業(yè)大學(xué)
• 主分類號: C11B1/00
• 分類號: C11B1/00;C11B1/04;C12P21/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明屬于植物油脂提取加工技術(shù)，主要涉及一種水酶法同步提取大豆油脂與大豆蛋白的方法。

背景技術(shù)

在植物油脂制取中，主要采用以六號溶劑為主的浸出法和機械壓榨法。壓榨法工藝簡單，配套設(shè)備少，對油料品種適應(yīng)性強，風(fēng)味純正，但壓榨后的餅殘油量高，出油效率較低，動力消耗大，零件易損耗。浸出法雖油脂提取率高(95%-98%)，但濕粕在高溫脫溶過程中蛋白變性嚴(yán)重，而且有機溶劑的使用增加了工藝的繁瑣性、降低了生產(chǎn)的安全性、造成環(huán)境污染，并且隨著石油資源的枯竭，有機溶劑也必將耗盡。水酶法提油（EAEP）技術(shù)作為一種新興的“綠色、環(huán)保”提油技術(shù)，它在提取油脂的同時能高效的回???????????????????????????????????????????????收油料中其他價值組分，被油脂科學(xué)界稱為“一種油料資源的全利用技術(shù)”，水酶法提油技術(shù)與傳統(tǒng)工藝相比，在能耗、環(huán)境和安全衛(wèi)生等方面具有顯著優(yōu)勢。

目前，并沒有水酶法同步提取大豆油脂與大豆蛋白的中試生產(chǎn)方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種水酶法同步提取大豆油脂與大豆蛋白的方法，達到降低生產(chǎn)成本、提高大豆油脂與大豆蛋白品質(zhì)，實現(xiàn)水酶法提取大豆油脂與蛋白中試化生產(chǎn)的目的。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種水酶法同步提取大豆油脂與大豆蛋白的方法，將膨化大豆粉碎后與水混合得到混合液，所述的加水量與粉碎后的膨化大豆質(zhì)量比為5-6:1，向混合液中加入Alcalase堿性蛋白酶進行酶解反應(yīng)得到酶解液，所述的酶解時間為3-3.5h，酶解pH為9-9.5，酶解溫度為55-60℃，將酶解液采用臥式離心機分離得到液相1與殘渣，向液相1中加入濃度為5mol/L硫酸將pH調(diào)節(jié)到4.5后攪拌30min得到反應(yīng)液，采用臥式離心機將反應(yīng)液離心分離得到液相2與固形物，將固形物噴霧干燥得到大豆蛋白，將液相2通入高壓蒸汽進行破乳，所述通入蒸汽溫度為100-110℃，蒸汽處理時間20-30s，破乳后采用碟片離心機離心分離得到大豆油脂。

本發(fā)明采用水酶法在提取大豆油脂同時也得到了大豆蛋白；并首次將其應(yīng)用到中試生產(chǎn)中；具有所需的工藝設(shè)備簡單、成本低，大豆油脂、大豆蛋白回收率高且品質(zhì)好的特點。

附圖說明

附圖?是本發(fā)明總工藝路線圖。

具體實施方案

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明具體實施例進行詳細(xì)描述。

一種水酶法同步提取大豆油脂與大豆蛋白的方法，將膨化大豆粉碎后與水混合得到混合液，所述的加水量與粉碎后的膨化大豆質(zhì)量比為5-6:1，向混合液中加入Alcalase堿性蛋白酶進行酶解反應(yīng)得到酶解液，所述的酶解時間為3-3.5h，酶解pH為9-9.5，酶解溫度為55-60℃，將酶解液采用臥式離心機分離得到液相1與殘渣，向液相1中加入濃度為5mol/L硫酸將pH調(diào)節(jié)到4.5后攪拌30min得到反應(yīng)液，采用臥式離心機將反應(yīng)液離心分離得到液相2與固形物，將固形物噴霧干燥得到大豆蛋白，將液相2通入高壓蒸汽進行破乳，所述通入蒸汽溫度為100-110℃，蒸汽處理時間20-30s，破乳后采用碟片離心機離心分離得到大豆油脂。

實施例1?

向200kg粉碎后的膨化大豆中加入1000L水混合得到混合液，向混合液中加入Alcalase堿性蛋白酶在pH為9.5、溫度為60℃下酶解3.5h得到酶解液，將酶解液采用臥式離心機分離得到液相1與殘渣，向液相1中加入濃度為5mol/L硫酸將pH調(diào)節(jié)到4.5后攪拌30min得到反應(yīng)液，采用臥式離心機將反應(yīng)液離心分離得到液相2與固形物，將固形物噴霧干燥得到大豆蛋白，將液相2通入溫度為110℃的高壓蒸汽處理30s，處理后采用碟片離心機離心分離得到大豆油脂；大豆油脂得率為91.5%，大豆蛋白得率為93%。

實施例2?

向200kg粉碎后的膨化大豆中加入1000L水混合得到混合液，向混合液中加入Alcalase堿性蛋白酶在pH為9、溫度為55℃下酶解3h得到酶解液，將酶解液采用臥式離心機分離得到液相1與殘渣，向液相1中加入濃度為5mol/L硫酸將pH調(diào)節(jié)到4.5后攪拌30min得到反應(yīng)液，采用臥式離心機將反應(yīng)液離心分離得到液相2與固形物，將固形物噴霧干燥得到大豆蛋白，將液相2通入溫度為100℃的高壓蒸汽處理20s，處理后采用碟片離心機離心分離得到大豆油脂；大豆油脂得率為88.8%，大豆蛋白得率為91.5%。