[發明專利]一種四堿式硫酸鉛的制備方法

有效

• 申請號: 201210546833.9
• 申請日: 2012-12-17
• 公開（公告）號: CN103803641B
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發明（設計）人: 韓峰;龐明朵;楊書勇
• 申請（專利權）人: 天能電池（蕪湖）有限公司
• 主分類號: C01G21/20
• 分類號: C01G21/20
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司32243
• 代理人: 沈志海

技術領域

本發明涉及一種四堿式硫酸鉛的制備方法，尤其涉及一種使用廢料制備四堿式硫酸鉛的制備方法。

背景技術

四堿式硫酸鉛簡寫為4BS，作為晶核的4BS的加入可以控制形成的4BS的數量和晶粒大小，克服了高含量大晶粒4BS極板化成的問題，電池的放電性能優良。應用4BS晶種的正負極板，由于其活性物質組織構造牢固，電池循環壽命可以增加。在制備四堿式硫酸鉛時，通常使用的是現有材料進行混合制備，涂板上的廢料中也含有制備四堿式硫酸鉛的材料，浪費了資源。且以現有技術制備的四堿式硫酸鉛，顆粒較大，濃度較低，且容易污染環境。因此，設計一種環保的制備四堿式硫酸鉛的方法就顯得尤為重要了。

發明內容

本發明提供一種使用廢料制備四堿式硫酸鉛的制備方法，通過對廢料的處理，篩選出所需材料，進行四堿式硫酸鉛的制備。

為了解決上述問題，本發明提供了一種四堿式硫酸鉛的制備方法，其步驟包含收集廢料、去除雜質、混入氧化鉛和制備收集，具體制備方法如下：

a.收集廢料

將舊涂板上的廢料進行回收。

b.去除雜質

通過水洗除雜、過篩除雜、靜置沉淀除雜和脫水除雜分別對廢料進行除雜處理；水洗除雜將水加入廢料中，與廢料中的弱酸產生反應，去除廢料中的弱酸物質；過篩除雜是將廢料通過篩網，去除較大顆粒的雜質；靜置沉淀除雜是將廢料加水后靜置4-8小時后，由于融水后重量不同，做分層處理后取出所需材料；脫水除雜是將所需材料進行烘干處理，去除材料中多余的水分，得到制備的原材料。

c.混入氧化鉛

將經過除雜后的原材料混入純度為75%-80%的氧化鉛粉末，并充分混合。

d.制備收集

加入自制風送設備中進行化學反應的制備，及通過自制風送設備進行產品的回收。

進一步改進在于：所述經過去除雜質處理后的材料包含硫酸鉛和鉛粉，其中以硫酸鉛為主。

進一步改進在于：所述過篩除雜所用的篩網網孔孔徑為45μm-50μm。

進一步改進在于：所述制備收集過程中涉及的自制風送設備，包括滾筒、進料口和集粉器，所述進料口設置在滾筒上，所述滾筒上設置有轉動電機，滾筒的一端連接有正風機，另一端連接在集粉器上，集粉器上端設置有負風機，下端設置有出料口；滾筒的內部設置有噴氣嘴，滾筒內還設置有瓷球。

進一步改進在于：所述滾筒上還設置有溫控系統，溫控系統與正風機和負風機電連接。

進一步改進在于：所述瓷球的直徑為5mm-7mm，且數量至少為三個。

本發明的有益效果為：通過對廢料進行處理，將廢料中有用的物質提取出來，用作四堿式硫酸鉛的制備，節約資源，保護環境，并且通過新型設備制備四堿式硫酸鉛，達到制備的四堿式硫酸鉛顆粒更小，濃度更純的效果，并且防止廢渣泄漏，減少環境污染。

附圖說明

圖1為本發明的流程示意圖。

圖2為本發明的自制風送設備示意圖。

其中：1-滾筒，2-進料口，3-集粉器，4-轉動電機，5-正風機，6-負風機，7-出料口，8-噴氣嘴，9-瓷球，10-溫控系統。

具體實施例

為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。

如圖1和2所示，本實施例提供一種四堿式硫酸鉛的制備方法，其步驟包含收集廢料、去除雜質、混入氧化鉛和制備收集，具體制備方法如下：

a.收集廢料

將舊涂板上的廢料進行回收。

b.去除雜質

通過水洗除雜、過篩除雜、靜置沉淀除雜和脫水除雜分別對廢料進行除雜處理；水洗除雜將水加入廢料中，與廢料中的弱酸產生反應，去除廢料中的弱酸物質；過篩除雜是將廢料通過篩網，去除較大顆粒的雜質；靜置沉淀除雜是將廢料加水后靜置4小時后，由于融水后重量不同，做分層處理后取出所需材料；脫水除雜是將所需材料進行烘干處理，去除材料中多余的水分，得到制備的原材料。

c.混入氧化鉛

將經過除雜后的原材料混入純度為75%的氧化鉛粉末，并充分混合。

d.制備收集

加入自制風送設備中進行化學反應的制備，及通過自制風送設備進行產品的回收。

所述經過去除雜質處理后的材料包含硫酸鉛和鉛粉，其中以硫酸鉛為主。

所述過篩除雜所用的篩網網孔孔徑為50μm。