[發(fā)明專利]一種四堿式硫酸鉛的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210546833.9 | 申請日： | 2012-12-17 |
| 公開（公告）號： | CN103803641B | 公開（公告）日： | 2017-11-03 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 韓峰;龐明朵;楊書勇 | 申請（專利權(quán)）人： | 天能電池（蕪湖）有限公司 |
| 主分類號： | C01G21/20 | 分類號： | C01G21/20 |
| 代理公司： | 南京正聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司32243 | 代理人： | 沈志海 |
| 地址： | 241009 安徽省蕪湖市*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 四堿式 硫酸鉛 制備 方法 | ||
1.一種四堿式硫酸鉛的制備方法，其特征在于：其步驟包含收集廢料、去除雜質(zhì)、混入氧化鉛和制備收集，具體制備方法如下： a、收集廢料 將舊涂板上的廢料進(jìn)行回收； b、去除雜質(zhì) 通過水洗除雜、過篩除雜、靜置沉淀除雜和脫水除雜分別對廢料進(jìn)行除雜處理；水洗除雜將水加入廢料中，與廢料中的弱酸產(chǎn)生反應(yīng)，去除廢料中的弱酸物質(zhì)；過篩除雜是將廢料通過篩網(wǎng)，去除較大顆粒的雜質(zhì)；靜置沉淀除雜是將廢料加水后靜置4-8小時后，由于融水后重量不同，做分層處理后取出所需材料；脫水除雜是將所需材料進(jìn)行烘干處理，去除材料中多余的水分，得到制備的原材料； c、混入氧化鉛 將經(jīng)過除雜后的原材料混入純度為75%-80%的氧化鉛粉末，并充分混合； d、制備收集 加入風(fēng)送設(shè)備中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的制備，及通過風(fēng)送設(shè)備進(jìn)行產(chǎn)品的回收，所述經(jīng)過去除雜質(zhì)處理后的材料包含硫酸鉛和鉛粉，其中以硫酸鉛為主，所述制備收集過程中涉及的風(fēng)送設(shè)備，包括滾筒（1）、進(jìn)料口（2）和集粉器（3），所述進(jìn)料口（2）設(shè)置在滾筒（1）上，所述滾筒上設(shè)置有轉(zhuǎn)動電機(jī)（4），滾筒（1）的一端連接有正風(fēng)機(jī)（5），另一端連接在集粉器（3）上，集粉器（3）上端設(shè)置有負(fù)風(fēng)機(jī)（6），下端設(shè)置有出料口（7）；滾筒（1）的內(nèi)部設(shè)置有噴氣嘴（8），滾筒（1）內(nèi)還設(shè)置有瓷球（9）。
2.如權(quán)利要求1所述的一種四堿式硫酸鉛的制備方法，其特征在于：所述過篩除雜所用的篩網(wǎng)網(wǎng)孔孔徑為45μm-50μm。
3.如權(quán)利要求1所述的一種四堿式硫酸鉛的制備方法，其特征在于：所述滾筒（1）上還設(shè)置有溫控系統(tǒng)（10），溫控系統(tǒng)（10）與正風(fēng)機(jī)（5）和負(fù)風(fēng)機(jī)（6）電連接。
4.如權(quán)利要求1或3所述的一種四堿式硫酸鉛的制備方法，其特征在于：所述瓷球（9）的直徑為5mm-7mm，且數(shù)量至少為三個。
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