[發明專利]大漆裝飾板成型工藝

有效

• 申請號: 201210546414.5
• 申請日: 2012-12-15
• 公開（公告）號: CN103862986A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 梁君海;伍志杰;崔巍;王冰松;劉偉;李智國;林松;孫衛平;李樂營;郭小峰
• 申請（專利權）人: 南車青島四方機車車輛股份有限公司
• 主分類號: B44C5/04
• 分類號: B44C5/04
• 代理公司: 北京元中知識產權代理有限責任公司 11223
• 代理人: 曲艷

技術領域

本發明涉及一種家具用裝飾板，特別涉及一種大漆裝飾板的成型工藝。?

背景技術

在家庭、辦公和動車組上使用的桌椅等家具中，大部分情況下是使用膠合板作為家具的基板，為了得到某種圖案，或者為了達到如防火阻燃等效果，在膠合板上再粘貼有帶有圖案的木皮或是粘貼一層防火板等板材，這些家具對。表面只做簡單處理，噴涂一至2遍面漆。?

發明內容

本發明主要目的在于克服現有技術的不足，提供一種大漆裝飾板成型工藝。?

為實現上述目的，本發明的技術方案是：?

一種大漆裝飾板成型工藝，具體包括如下步驟：?

a、基材準備，按要求準備木板及木皮；?

b、壓木皮，將木皮粘結在所述木板上，在壓力機上冷壓壓實；?

c、疊加，將粘結木皮后的木板、木板、粘結木皮后的木板依次疊加粘結至要求的總厚度，在壓力機上冷壓壓實；?

d、精磨加工，按裝飾板要求的尺寸鋸邊、封邊、打大磨、銳邊倒角及精磨；?

e、噴底漆，在精磨加工后的裝飾板上刷擦色膏，再噴涂封閉底漆；?

f、噴面漆，依次噴至少2遍PE底油，再依次噴至少3遍面漆，每噴一遍面漆后進行打磨拋光，再噴下一遍面漆，直至噴涂最后一遍面漆；?

所述面漆選用大漆或由大漆制備的涂料。?

進一步，在上述步驟a中，將所述木板放在約40℃的烘干室烘干至少2天。?

進一步，在上述步驟b中，壓力機的壓力為10噸，壓實時間為8小時或以上，當環境溫度低于15℃時，壓實時間延長至12小時或以上。?

進一步，在上述步驟c中，各層之間用木膠粉粘接，壓力機的壓力為10噸，環境溫度為15～35℃時，壓實時間為6小時或以上，當環境溫度低于15℃時，將壓實時間延長至8小時或以上。?

進一步，在上述步驟e中，所述擦色膏和封閉底漆的厚度為將木紋毛孔完全覆蓋，常溫干燥時間10小時或以上。???

進一步，在上述步驟f中，優選噴2遍PE底油，再噴7遍大漆。?

進一步，在上述步驟f中，每遍面漆的噴涂厚度為0.6-0.9mm，噴涂時的環境溫度為30~35℃，濕度?35～50％RH，每遍面漆噴涂后在常溫下放置至少2小時，再在45~50℃下烘干10~12小時。?

進一步，每遍面漆烘干后，用砂紙打磨，每次打磨結束后再采用蠟進行拋光。?

進一步，用砂紙打磨時依此采用320目、400目、600目砂紙打磨。?

進一步，在上述步驟b和c之間，還包括將板材壓彎成型的步驟，壓力機的壓力5噸，當環境溫度15～35℃時，成型時間18小時或以上，當環境溫度低于15℃時，成型時間延長至24時或以上。?

綜上內容，本發明所述的一種大漆裝飾板成型工藝，經過多層壓實處理及噴涂多遍面漆，且面漆采用具有優良性能的大漆，加工后的裝飾板具備高亮和耐磨耗的優點，可應用于高檔家具，也可用于高速軌道車輛中VIP包間內的裝飾，如VIP包間內座椅木質扶手的裝飾板材、茶桌桌面的裝飾板材等，目的是為了突顯VIP包間的豪華，提高包間的舒適度，滿足高端客戶的要求。?

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細描述：?

本發明所述的一種大漆裝飾板成型工藝，主要應用于高速軌道車輛中VIP包間內的裝飾，如座椅木質扶手的裝飾板、茶桌桌面的裝飾板等，目的是為了突顯VIP包間的豪華，提高包間的舒適度，滿足高端客戶的要求。?

具體包括如下步驟：?

a、基材準備：?

基板：選用2mm厚木板，提前放在約40度烘干室烘干2天，以減少含水率變化對形狀的影響；?

木皮：選用1mm厚木皮，如幅面達不到要求，用膠紙按木皮的紋理方向拼接。?

b、壓木皮：?

將木皮用膠粘結在2mm?厚木板上，在壓力機上冷壓壓實。?

壓實的條件：壓力10噸；?

時間——8小時或以上；?

環境溫度——常溫；?

濕度——35～90﹪RH；?

當環境溫度低于15℃時，需要將壓實時間增加2個小時，延長至12小時或以上。?

c、采用模具將上述木板壓彎成型，如果最終產品為平板，則省略此步驟；?

壓彎成型的條件：壓力——5噸；?

成型時間——18小時或以上；?

環境溫度——15～35℃；?

濕度——35～90﹪RH；?