[發明專利]一種長電纜用銅帶及生產方法

有效

• 申請號: 201210546153.7
• 申請日: 2012-12-17
• 公開（公告）號: CN103077763A
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: 王傳信;陳連新;王建輝;石玉啟;戰濤
• 申請（專利權）人: 青島創佳銅業有限公司
• 主分類號: H01B1/02
• 分類號: H01B1/02;H01B13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種長電纜用銅帶，其特征是由下列重量比的組分組成：銅：99.945～99.975％；磷：0.0008～0.0050％；雜質o：＜0.0025％、Fe：＜0.0045％且雜質總和＜0.035％組合而成。

2.一種如權利要求1所述的長電纜用銅帶的生產方法，其特征是包括下列步驟：配料-熔煉-覆蓋-脫氧-檢測-上引連鑄-帶坯成分檢測-定尺成卷-銑面-粗軋-剪邊-中間退火-刷洗-精軋-成品退火-表面清洗鈍化-成品剪切-包裝入庫；其中，

在配料上采用新料陰極銅及紫銅舊料和磷銅合金，紫銅舊料用量的重量≯20％；

使用有芯感應電爐進行覆蓋式熔煉，熔煉時采用木炭、石墨或其它炭質物質作為覆蓋劑進行保溫及控制磷、鐵、氧含量精確度；

使用上引連續鑄造機及結晶器并用可調節的水冷卻保護進行連續鑄造，在鑄造中控制拉鑄溫度恒定，磷含量控制在8～50PPM之間，氧含量控制在25PPM以下，鐵含量控制在45PPM以下，經后續變形加工獲得軟狀態、1/8硬、1/4硬狀態的電纜用銅帶材料，拉鑄溫度控制在1150～1200℃，結晶器冷卻水進水溫度控制在30～40℃，冷卻水壓控制在0.3～0.5MPa內，引拉速度控制在60-90mm/min之間。

3.根據權利要求2所述的長電纜用銅帶的生產方法，其特征是上引連鑄的帶坯厚度10.5～11.5×310～320mm，卷重為5噸，經銑面后初軋厚度控制在0.5～1.5mm之間。

4.根據權利要求2所述的長電纜用銅帶的生產方法，其特征是所述中間退火采用罩式爐通氮氫保護氣退火，升溫速度100～120℃/時，保溫420～480℃，4～8小時。

5.根據權利要求2所述的長電纜用銅帶的生產方法，其特征是所述中間坯料經退火、清洗后通過精軋控制成品厚度公差及板型，精軋控制1/4硬狀態成品、半硬狀態成品的性能，成品退火控制軟狀態成品的性能。

6.根據權利要求2所述的長電纜用銅帶的生產方法，其特征是所述成品退火采用罩式爐進行，在卷徑補償的情況下，張力控制在13.87～18.92MPa之內，保護膜材質同軋制乳液，厚度為80～150mg/m²，罩式爐溫控技術采用升溫速度100～120℃/時，保溫350～380℃，4～6小時，冷卻時采用先高速風冷，再低速風冷，最后水冷的方式。

7.根據權利要求2所述的長電纜用銅帶的生產方法，其特征是成品退火后經清洗、鈍化后進行不同規格的剪切，剪切時防止擦劃傷產生，剪切無毛刺，卷徑整齊，保證長度要求。

8.根據權利要求2所述的長電纜用銅帶的生產方法，其特征是剪切完成后進行包裝后入庫，成品放入防雨塑料袋內加干燥劑，卷與卷之間用防潮紙及軟泡沫墊襯，最后抽掉空氣后捆扎牢固。