[發明專利]發泡不銹鋼板以及火電廠脫硝催化劑的制備方法

在審

• 申請號: 201210545817.8
• 申請日: 2012-12-14
• 公開（公告）號: CN103866151A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 張現龍;姜瑞霞;張蓓;周堅剛
• 申請（專利權）人: 上海郎特電力環保科技有限公司;上海郎特汽車凈化器有限公司
• 主分類號: C22C1/08
• 分類號: C22C1/08;B01J32/00;B01J37/02;B01J23/30;B01J21/06;B01D53/56;B01D53/86
• 代理公司: 上海大邦律師事務所 31252
• 代理人: 于曉菁

1.發泡不銹鋼板的制備方法，其特征在于包括以下順序步驟：

將氫化物發泡劑和聚乙烯醇加入到鋁合金熔體中，其中，聚乙烯醇作為固泡劑，氫化物發泡劑的加入量為鋁合金重量的5～10%，聚乙烯醇的加入量為鋁合金重量的0.5～5%，然后以500～1500r/min的速度攪拌熔體，攪拌均勻后，將熔體倒入模具中的長方體型腔中，然后將模具放入發泡機中，在400～700℃的溫度下對熔體進行發泡處理1～10min，發泡處理結束后，從模具型腔中取出板材，得到發泡不銹鋼板。

2.根據權利要求1所述的發泡不銹鋼板的制備方法，其特征在于：

所述鋁合金為鐵鉻鋁合金，所述氫化物發泡劑為氫化鈦。

3.以權利要求1或2所述的發泡不銹鋼板為載體的火電廠脫硝催化劑的制備方法，其特征在于包括以下順序步驟：

步驟1：制備鈦膠膠體：

將活性粉體、助劑和鋁溶膠加入去離子水中，通過高速剪切乳化制備得鈦膠膠體；

所述活性粉體、助劑、鋁溶膠和去離子水的重量比為80～90：1～10：1～10：100～300；

所述活性粉體由呈粉狀的二氧化鈦、五氧化二釩和三氧化鎢均勻混合而成，其中二氧化鈦、五氧化二釩、三氧化鎢的重量比為85～99：0.5～5.0：0.5～10；

所述助劑為硝酸鉬、硝酸鈰、硝酸鋇、硝酸鎳、硝酸錳、硝酸銅、硝酸鍶、硝酸鈷、硝酸鈮或硝酸錸中的一種或兩種以上的混合物；

步驟2：陳腐：

在鈦膠膠體中加入腐植酸，進行陳腐，其中腐植酸的加入量為鈦膠膠體重量的0.1～0.5%，陳腐時間為10～15天；

步驟3：噴涂：

將陳腐后的鈦膠膠體裝入噴槍，均勻噴涂于所述的發泡不銹鋼板的表面，然后將噴涂后的發泡不銹鋼板置于電爐中烘干、焙燒，其中烘干溫度為100～150℃，烘干時間為1～6h，焙燒溫度為400～600℃，焙燒時間為2～10h；

步驟4：折板、釬焊和封裝：

將焙燒后的發泡不銹鋼板經過折板、釬焊和封裝后，得到火電廠脫硝催化劑單體。

4.根據權利要求3所述的火電廠脫硝催化劑的制備方法，其特征在于：

所述步驟1中，組成活性粉體的二氧化鈦為銳鈦型二氧化鈦，其比表面積大于等于300m²/g，中位粒徑小于等于0.1μm，五氧化二釩采用前軀體偏釩酸銨，純度大于等于99.99%，三氧化鎢采用前軀體鎢酸銨，純度大于等于99.99%。

5.根據權利要求4所述的火電廠脫硝催化劑的制備方法，其特征于：

所述步驟3中，噴槍的工作壓力為3～6千帕，涂層的厚度為0.05～0.20mm。

6.根據權利要求5所述的火電廠脫硝催化劑的制備方法，其特征于：

所述步驟4中，催化劑單體的板間距離為5～15mm，折板峰間距離為30～70mm。