[發明專利]改性鈦白粉、超細晶形陶瓷粉體和高強度火電廠脫硝催化劑及其制備方法在審
| 申請號: | 201210545810.6 | 申請日: | 2012-12-14 |
| 公開(公告)號: | CN103861653A | 公開(公告)日: | 2014-06-18 |
| 發明(設計)人: | 張現龍;姜瑞霞;張蓓;周堅剛 | 申請(專利權)人: | 上海郎特電力環保科技有限公司;上海郎特汽車凈化器有限公司 |
| 主分類號: | B01J32/00 | 分類號: | B01J32/00;B01J21/08;B01J23/30;B01J23/888;C04B35/46;C04B35/622;B01D53/86;B01D53/56 |
| 代理公司: | 上海大邦律師事務所 31252 | 代理人: | 于曉菁 |
| 地址: | 201611 上海*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 改性 鈦白粉 晶形 陶瓷 強度 火電廠 催化劑 及其 制備 方法 | ||
1.一種改性鈦白粉的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:?
用硅酸鈉溶液對二氧化鈦進行浸漬,然后在100~120℃溫度下煅燒后,經洗滌、烘干和研磨,得到無定形二氧化硅包覆的鈦白粉。?
2.根據權利要求1所述的改性鈦白粉的制備方法,其特征在于,所述用硅酸鈉溶液對二氧化鈦進行浸漬的方法包括以下順序步驟:?
將二氧化鈦加入水中,所述二氧化鈦為銳鈦型二氧化鈦,配制成重量百分比濃度為1~10%的懸浮液;?
在懸浮液中加入六偏磷酸鈉作為分散劑,其中六偏磷酸鈉的加入量為二氧化鈦重量的0.1~0.5%,超聲振蕩10~20min,得到混合漿料;?
然后將混合漿料加熱到60~90℃,在混合漿料中滴加硅酸鈉溶液,其中硅酸鈉作為納米級二氧化硅的前軀體,硅酸鈉的滴加量為二氧化鈦重量的0.1~0.5%,然后在混合漿料中滴加稀硫酸,調節混合漿料的PH值為8~10,再將混合漿料陳化2h。?
3.一種改性鈦白粉,其特征在于采用權利要求1或2所述的改性鈦白粉的制備方法制備而成。?
4.一種以權利要求3所述改性鈦白粉為原料來制備超細晶形陶瓷粉體的方法,其特征在于包括以下步驟:?
將所述改性鈦白粉與五氧化二釩、三氧化鎢、玻璃纖維、三氧化鉬和二氧化鈰進行混合,得到混合粉,然后將混合粉加入硅酸鹽水泥中,通過捏合得到超細晶形陶瓷粉體。?
5.根據權利要求4所述制備超細晶形陶瓷粉體的方法,其特征在于:?
所述改性鈦白粉與五氧化二釩、三氧化鎢、玻璃纖維、三氧化鉬和二氧化鈰按照重量比為70~80:0.5~1:5~10:5~10:1~6:1~6的比例進行混合;?
所述混合粉與硅酸鹽水泥的重量比為1:90~95,混合粉與硅酸鹽水泥通過捏合機高速剪切2~8小時。?
6.根據權利要求5所述制備超細晶形陶瓷粉體的方法,其特征在于:?
所述玻璃纖維的粒徑為100~300μm;?
所述硅酸鹽水泥顆粒的粒徑為30~32μm、比表面積為0.3~0.5m2/g。?
7.一種超細晶形陶瓷粉體,其特征在于采用權利要求4、5或6所述的制備超細晶形陶瓷粉體的方法制備而成。?
8.以權利要求7所述超細晶形陶瓷粉體為原料來制備高強度火電廠脫硝催化劑的方法,其特征在于包括以下順序步驟:?
將所述超細晶形陶瓷粉體、水、甘油、乙二醇按照重量比為60~70:20~30:20~30:1~5的比例配制捏合,得到陶瓷泥料;?
將陶瓷泥料放入真空擠出機進行擠出成型,得到蜂窩狀陶瓷胚體;?
將蜂窩狀陶瓷胚體裝入同等規格的透氣性紙箱內進行蒸汽干燥,溫度控制在30~90℃,濕度控制在30%~80%,干燥時間為10~15天,脫除紙箱后,得到高強度火電廠脫硝催化劑。?
9.根據權利要求8所述制備高強度火電廠脫硝催化劑的方法,其特征在于:?
所述真空擠出機的真空度為0.5~1.0MPa,擠出壓力為500~800kN。?
10.根據權利要求9所述制備高強度火電廠脫硝催化劑的方法,其特征在于:?
所述透氣性紙箱的透濕度為1000~6000g/㎡×24hr。?
11.高強度火電廠脫硝催化劑,其特征在于采用權利要求8、9或10所述的制備高強度火電廠脫硝催化劑的方法制備而成。?
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