[發(fā)明專利]對廢舊鉛酸蓄電池分選的板柵進行連續(xù)處理的裝置及工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210542084.2
• 申請日: 2012-12-14
• 公開（公告）號: CN103014348A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙傳和;趙振波;李貴;吳國慶;趙波
• 申請（專利權(quán)）人: 河南豫光金鉛股份有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B13/00
• 代理公司: 北京鑫浩聯(lián)德專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11380
• 代理人: 李荷香

1.一種對廢舊鉛酸蓄電池分選的板柵進行連續(xù)處理的裝置，包括鍋臺（12）以及砌在鍋臺（12）上的熔鉛鍋，其特征在于：熔鉛鍋包括熔鉛鍋主體（2）以及與熔鉛鍋主體（2）連為一體的渣鉛分離槽（4），渣鉛分離槽（4）與熔鉛鍋主體（2）之間以擋板（3）隔開，渣鉛分離槽（4）上連接有虹吸放鉛管（7）且其端頭安裝有溜渣管（8）；整個熔鉛鍋上部安裝密閉通風(fēng)罩（10），并在密閉通風(fēng)罩（10）頂部留有加料口（1）和連接有通風(fēng)管（11）；熔鉛鍋上還有固定安裝在密閉通風(fēng)罩（10）上的靠近加料口（1）的攪拌機（5）以及靠近渣鉛分離槽（4）的撥渣機（6）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對廢舊鉛酸蓄電池分選的板柵進行連續(xù)處理的裝置，其特征在于：攪拌機（5）與渣鉛分離槽（4）處于同一水平線上，攪拌機（5）安裝在偏離熔鉛鍋主體（2）中心300—600mm處。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對廢舊鉛酸蓄電池分選的板柵進行連續(xù)處理的裝置，其特征在于：虹吸放鉛管（7）安裝在渣鉛分離槽（4）外部，與水平面呈60~75°的夾角，其下端口與渣鉛分離槽（4）的側(cè)壁連通并靠近渣鉛分離槽（4）的底部，而上端口傾斜至不低于渣鉛分離槽（4）頂部的高度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對廢舊鉛酸蓄電池分選的板柵進行連續(xù)處理的裝置，其特征在于：溜渣管（8）與地面呈75-90°的夾角，其大小是邊長為150-250mm的方口管道，溜渣管（8）的出口處放置渣槽（9）。

5.一種對廢舊鉛酸蓄電池分選的板柵進行連續(xù)處理的工藝，其特征在于：包括以下步驟：

步驟1、將干燥后的板柵由加料口（1）以10-20T/H的速度連續(xù)加入到熔鉛鍋主體（2）中，并同時啟動攪拌機（5）對其中的鉛液進行攪拌，保證板柵加入到攪拌機（5）攪拌形成的漩渦中，使得加入的板柵在強制攪拌下與熱鉛液充分接觸而加速其中的鉛合金熔化；

步驟2、板柵中的鉛合金熔化后，由于密度差，鉛的氧化物和硫酸鹽以固態(tài)懸浮于鉛液上層，與鉛液上下分離；

步驟3、隨著鉛液及鉛的氧化物和硫酸鹽的增多，在撥渣機（6）的協(xié)助下，鉛的氧化物和硫酸鹽隨鉛液越過擋板（3）溢流進入渣鉛分離槽（4）；

步驟4、鉛液以及鉛的氧化物和硫酸鹽進入渣鉛分離槽（4）后因密度差再次沉降分離，渣鉛分離槽（4）的鉛液面低于熔鉛鍋主體（2）內(nèi)的鉛液面，鉛的氧化物和硫酸鹽層浮在鉛液面上，鉛液通過虹吸放鉛管（7）連續(xù)放出，使得渣鉛分離槽（4）內(nèi)的鉛液面保持不變，而溜渣管（8）的上端口高出鉛液面，保證鉛液不能從溜渣管（8）流出，鉛的氧化物和硫酸鹽則通過溜渣管（8）連續(xù)排出，進入渣槽（9）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的對廢舊鉛酸蓄電池分選的板柵進行連續(xù)處理的工藝，其特征在于：干燥后的板柵含水量不大于2%。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的對廢舊鉛酸蓄電池分選的板柵進行連續(xù)處理的工藝，其特征在于：熔鉛鍋主體（2）中的鉛液溫度保持在360-400℃，熱量由鍋臺（12）中的燃料燃燒提供。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的對廢舊鉛酸蓄電池分選的板柵進行連續(xù)處理的工藝，其特征在于：所述步驟4中，渣鉛分離槽（4）內(nèi)的鉛液深度為200-300mm,且鉛液面比熔鉛鍋主體（2）內(nèi)的鉛液面低200-300mm，液面上保持100-150mm厚的鉛的氧化物和硫酸鹽層；溜渣管（8）的上端口高出渣鉛分離槽（4）內(nèi)的鉛液面30mm，保證鉛液不會從溜渣管（8）流出。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的對廢舊鉛酸蓄電池分選的板柵進行連續(xù)處理的工藝，其特征在于：整個工藝工程中，密閉通風(fēng)罩（10）內(nèi)保持低于大氣壓300Pa到500Pa的負(fù)壓。