[發(fā)明專利]氯化鉀緩釋膠囊有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210542082.3 | 申請日: | 2012-12-14 |
| 公開(公告)號: | CN102961363A | 公開(公告)日: | 2013-03-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 陳祖利;董永生;吳金平 | 申請(專利權(quán))人: | 河南中帥醫(yī)藥科技發(fā)展有限公司 |
| 主分類號: | A61K9/52 | 分類號: | A61K9/52;A61K9/16;A61K33/14;A61P3/12 |
| 代理公司: | 鄭州大通專利商標(biāo)代理有限公司 41111 | 代理人: | 陳大通 |
| 地址: | 450001 河南省鄭州*** | 國省代碼: | 河南;41 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 氯化鉀 膠囊 | ||
1.一種氯化鉀緩釋膠囊,所述氯化鉀緩釋膠囊的內(nèi)容物為緩釋微丸,其特征在于,所述緩釋微丸由以下重量百分比的原輔料組成:氯化鉀70~97%,成型材料0~10%,緩釋材料2~20%,增塑劑0.5~5%和抗粘劑0~10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化鉀緩釋膠囊,其特征在于:所述緩釋微丸由以下重量百分比的原輔料組成:氯化鉀75~95%,成型材料0~5%,緩釋材料4~15%,增塑劑0.5~3%和抗粘劑0~5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氯化鉀緩釋膠囊,其特征在于,所述緩釋微丸為膜控型微丸;所述緩釋微丸的制備方法為:按照權(quán)利要求1或2所述的緩釋微丸的配比比例配制各種原料,首先將配制的氯化鉀或氯化鉀與成型材料混合均勻,混合均勻后采用干法制粒機(jī)按照常規(guī)方法制備成載藥微丸;然后將配制的緩釋材料、增塑劑和抗粘劑混合制備成緩釋層包衣液;將制備成的載藥微丸置于流化床中,并將制備成的緩釋層包衣液噴射至流化床中,將載藥微丸按照常規(guī)方法進(jìn)行包衣,制備得到緩釋微丸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氯化鉀緩釋膠囊,其特征在于:所述成型材料為微晶纖維素、海藻多糖、乙基纖維素、羥丙甲纖維素、羥丙基纖維素、聚維酮、共聚維酮、氫化植物油和山崳酸甘油酯中的任一種或一種以上;
所述緩釋材料為乙基纖維素、羥丙甲纖維素、聚丙烯酸樹脂、羥丙基纖維素、羥乙基纖維素醋酸纖維素酯、鄰苯二甲酸醋酸纖維素酯、蟲膠、醋酸纖維素酞酸酯、醋酸乙烯酞酸酯、羥丙基甲基纖維素酞酸酯、雅克宜、羥丙甲纖維素琥珀酸酯、聚乳酸和棕櫚蠟中的任一種或一種以上;
所述增塑劑為枸櫞酸三乙酯、乙酰檸檬酸酸三乙酯、乙酰檸檬酸三丁酯、癸二酸二丁酯、三乙酸甘油酯、聚乙二醇、鄰苯二甲酸二乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯、硬脂酸甘油酯、檸檬酸三丁酯、丁二酸二乙酯、油酸、精餾椰子油和丙二醇中的任一種或一種以上;
所述抗粘劑為滑石粉、膠態(tài)二氧化硅、乳糖、甘露醇、聚維酮、羥丙甲纖維素和單硬脂酸甘油酯中的任一種或一種以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氯化鉀緩釋膠囊,其特征在于:所述成型材料為微晶纖維素或共聚維酮;所述緩釋材料為聚丙烯酸樹脂或乙基纖維素;所述增塑劑為聚乙二醇或枸櫞酸三乙酯;所述抗粘劑為滑石粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氯化鉀緩釋膠囊,其特征在于,所述緩釋微丸由以下重量百分比的原輔料組成:氯化鉀?80~95%,成型材料微晶纖維素或共聚維酮?0~5%,緩釋材料聚丙烯酸樹脂或乙基纖維素?4~10%,增塑劑聚乙二醇或枸櫞酸三乙酯?0.5~3%和抗粘劑滑石粉0~5%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氯化鉀緩釋膠囊,其特征在于,所述緩釋微丸由以下重量百分比的原輔料組成:氯化鉀94.0%,緩釋材料聚丙烯酸樹脂或乙基纖維素5.4%,增塑劑聚乙二醇或枸櫞酸三乙酯0.6%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1~7任一項所述的氯化鉀緩釋膠囊,其特征在于:所述氯化鉀緩釋膠囊中氯化鉀的有效劑量為500~1000mg。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氯化鉀緩釋膠囊,其特征在于:所述氯化鉀緩釋膠囊中氯化鉀的有效劑量為500~750mg。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氯化鉀緩釋膠囊,其特征在于,所述氯化鉀緩釋膠囊的制備方法為:
(1)、載藥微丸丸芯的制備:稱取氯化鉀750g,粉碎過80目篩;打開低溫制冷機(jī),溫度控制在4~15℃,10min后將物料放進(jìn)料槽中,選擇垂直速度為11r/min,水平速度38r/min,壓軸速度12r/min,干法制粒機(jī)將原輔料擠壓成型并在整理刀的作用下形成粒徑均一的載藥微丸,過篩,取18~30目之間的微丸,小于30目再次擠壓,直到全部組分均被擠壓為18~30目之間的微丸,即得載藥微丸丸芯;
(2)、緩釋微丸的制備:稱取步驟(1)所得載藥微丸丸芯700g,乙基纖維素40.5g,聚乙二醇4.5g和95%(質(zhì)量百分含量)的乙醇800ml;????????????????????????????????????????????????????
首先將稱取的乙基纖維素加入95%乙醇溶液中溶解至澄清,得到乙基纖維素乙醇溶液,然后將稱取的聚乙二醇溶解于乙基纖維素乙醇溶液中,攪拌至澄清,得到緩釋包衣液;
取載藥微丸丸芯700g,調(diào)節(jié)流化溫度至40℃、干燥空氣流量60m3*h-1,取所得緩釋包衣液,用蠕動泵以底噴方式2ml/min的流速泵入霧化室霧化包衣,霧化壓力為1.8bar,逐步提高泵入速率到13ml/min至包衣液用完,提高流化溫度到45℃,繼續(xù)在流化床中流化干燥30分鐘后取出,選取16~24目之間微丸,檢查合格后即為緩釋微丸;?
(3)、氯化鉀緩釋膠囊灌裝:根據(jù)緩釋微丸含量計算出裝量,灌裝,鎖口,按30粒/瓶把膠囊裝瓶,包裝即可。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于河南中帥醫(yī)藥科技發(fā)展有限公司,未經(jīng)河南中帥醫(yī)藥科技發(fā)展有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201210542082.3/1.html,轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。





