[發明專利]一種鋯材焊接材料的制備方法

有效

• 申請號: 201210540229.5
• 申請日: 2012-12-13
• 公開（公告）號: CN102962609A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 沈天興;朱丹;李麗
• 申請（專利權）人: 北京創高鐵研科技發展有限公司
• 主分類號: B23K35/40
• 分類號: B23K35/40
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產權代理事務所(普通合伙) 11369
• 代理人: 史霞

技術領域

本發明涉及鋯材焊接技術領域，尤其涉及一種鋯材焊接材料的制備方法。

背景技術

鋯材采用鎢極氬弧焊實現焊接。現有技術的焊絲的生產工藝主要是將焊絲原料盤條加工成直徑合適的焊絲，焊絲與母材具有同樣的材質。但是以現有技術中的焊絲的焊接過程中，所形成的電弧缺乏穩定性，熔滴不能穩定形成和滴落在焊接區域，焊縫形狀不均勻，影響焊接區域的強度。

發明內容

針對上述技術問題，本發明提供了一種具有良好的焊接性能的鋯材焊接材料的制備方法。

本發明提供的技術方案為：

一種鋯材焊接材料的制備方法，包括以下步驟：

步驟一、對焊絲原料盤條進行第一次拉拔處理成直徑為10mm的一級盤條；

步驟二、在一級盤條表面依次進行兩次刻痕處理，第一次刻痕處理在一級盤條表面形成兩條沿一級盤條長度方向延伸的螺旋狀刻痕，兩條螺旋狀刻痕具有相同的螺距，相對于一級盤條的周向成180度角分布，第二次刻痕處理在一級盤條表面形成多條沿一級盤條長度方向延伸的直線形刻痕，且多條直線形刻痕相對于一級盤條的周向均勻分布；

步驟三、在拉絲模的模盒內放置納米級氧化鋯粉末以及拉絲潤滑劑的第一混合物，其中，氧化鋯粉末在第一混合物中的添加量為重量百分比70~80%，氧化鋯粉末的粒徑為100~200nm，對經過兩次刻痕處理的一級盤條進行第二次拉拔處理，在第二次拉拔處理過程中，一級盤條經過拉絲模的模盒，第一混合物被涂壓在一級盤條的表面，形成連續的，形成連續的第一混合物涂層；

步驟四、在拉絲模的模盒內放置納米級氧化鋯粉末以及拉絲潤滑劑的第二混合物，其中，氧化鋯粉末在第二混合物中的添加量為重量百分比80~90%，氧化鋯粉末的粒徑為10~30nm，對經過第二次拉拔處理的一級盤條進行第三次拉拔處理，一級盤條經過拉絲模的模盒，第二混合物被涂壓在一級盤條的表面，形成連續的第二混合物涂層，經過第三次拉拔處理的一級盤條的直徑為1~2mm。

優選的是，所述的鋯材焊接材料的制備方法中，所述兩條螺栓狀刻痕以及多條直線形刻痕的深度均為0.01~0.03mm。

優選的是，所述的鋯材焊接材料的制備方法中，所述直線形刻痕的個數為10條。

優選的是，所述的鋯材焊接材料的制備方法中，所述氧化鋯粉末在第一混合物中的添加量為重量百分比18%。

優選的是，所述的鋯材焊接材料的制備方法中，所述步驟三中，第一混合物的氧化鋯粉末的粒徑為150~180nm。

優選的是，所述的鋯材焊接材料的制備方法中，第一混合物涂層的厚度為0.02~0.04mm，第二混合物涂層的厚度為0.005~0.009mm。

本發明所述的鋯材焊接材料的制備方法具有以下效果：在一級盤條表面加工形成兩條螺旋狀刻痕和多條直線形刻痕，這些刻痕分布在一級盤條的表面，成為容納第一混合物的空間，使得經過第二次拉拔處理后，第一混合物嵌入刻痕內部，在一級盤條的表面形成第一混合物涂層；由于第一混合物的粒徑較大，在第三次拉拔處理后，第二混合物還可以嵌入第一混合物的顆粒間隙之中，在第一混合物的涂層之上又形成致密的第二混合物的涂層。納米級材料具有良好的界面性能，在一級盤條的表面的第二混合物涂層以及第一混合物涂層中的納米級氧化鋯顆粒使得焊接時形成的電弧非常穩定，可迅速穩定的形成熔滴，使得焊縫非常的均勻，焊接區域的連接強度良好。

具體實施方式

下面對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。

本發明提供一種鋯材焊接材料的制備方法，包括以下步驟：

步驟一、對焊絲原料盤條進行第一次拉拔處理成直徑為10mm的一級盤條；

步驟二、在一級盤條表面依次進行兩次刻痕處理，第一次刻痕處理在一級盤條表面形成兩條沿一級盤條長度方向延伸的螺旋狀刻痕，兩條螺旋狀刻痕具有相同的螺距，相對于一級盤條的周向成180度角分布，第二次刻痕處理在一級盤條表面形成多條沿一級盤條長度方向延伸的直線形刻痕，且多條直線形刻痕相對于一級盤條的周向均勻分布；

步驟三、在拉絲模的模盒內放置納米級氧化鋯粉末以及拉絲潤滑劑的第一混合物，其中，氧化鋯粉末在第一混合物中的添加量為重量百分比70~80%，氧化鋯粉末的粒徑為100~200nm，對經過兩次刻痕處理的一級盤條進行第二次拉拔處理，在第二次拉拔處理過程中，一級盤條經過拉絲模的模盒，第一混合物被涂壓在一級盤條的表面，形成連續的，形成連續的第一混合物涂層；