[發(fā)明專利]一種ABS原料板材的生產(chǎn)工藝及裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210539738.6
• 申請(qǐng)日: 2012-12-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103101163A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉福華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 劉福華
• 主分類號(hào): B29C47/00
• 分類號(hào): B29C47/00;B29C47/08;B29C71/02;B29L7/00;B29K55/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于ABS板材制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種ABS板材制品的生產(chǎn)工藝及裝置。

背景技術(shù)

目前生產(chǎn)ABS板材制品的工藝步驟如下：1.配料/拌料工藝：在拌料頭清理周圍環(huán)境以及用氣槍吹干凈拌料機(jī)，嚴(yán)防臟物，雜質(zhì)進(jìn)入拌料機(jī)、原料。將100KG原料倒入拌料機(jī)，用盤稱稱0.7-1KG色母均勻撒在原料表面，啟動(dòng)拌料機(jī)，拌料時(shí)間為10-15分鐘，使原料與色母均勻混合；

2.投料工藝：及時(shí)投料，保證料斗不空，以防空氣直接進(jìn)入干燥循環(huán)風(fēng)機(jī)，影響干燥回風(fēng)速度。不同的料不能混用，注意分清料的牌號(hào)及料的類型，防止雜物、雜料進(jìn)入料斗，造成下料口堵塞；

3.烘干工藝：由于ABS樹(shù)脂吸溫性較大，在擠出成型前必須經(jīng)進(jìn)干燥處理，排除水份，否則其水份含量超過(guò)一定限度，水份就會(huì)在擠出機(jī)筒內(nèi)揮發(fā)成氣體，使制品內(nèi)部含有氣孔，和強(qiáng)度下降。采用90℃循環(huán)熱風(fēng)對(duì)ABS原料進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為4-8H，使產(chǎn)品內(nèi)的水份含量低于0.03％；

4.擠出工藝：采用單螺桿擠出機(jī)，擠出料筒分四區(qū)進(jìn)行加熱：一區(qū)加料段溫度：200-210℃，二區(qū)融熔壓縮段溫度：210-220℃，三區(qū)均化段溫度：210-220℃，接頭溫度：200-210℃，擠出螺桿速度：15-20r/min；

5.成型/定型工藝：模具為上模、中板、下模組裝而成的成型型腔，中板進(jìn)料口位置為135度扇形張角，模具尺寸為1400*1200，模具分為兩部分：壓縮成型區(qū)和冷卻定型區(qū)，模具壓縮區(qū)分為六區(qū)加熱，即：

前一區(qū)溫度：190-200℃，前二區(qū)溫度：185-195℃，前三區(qū)溫度：180-190℃，后一區(qū)溫度：190-200℃，后二區(qū)溫度：185-195℃，后三區(qū)溫度：180-190℃，定型區(qū)：在模具左右兩邊都有接有冷水管，通過(guò)循環(huán)水不斷對(duì)成型后的板材進(jìn)行降溫，使板材完成定型。

6.剎車工藝：在模具的出口位置裝有剎車裝置，通過(guò)剎車裝置的松緊，熔融的原料在壓縮區(qū)形成一定的壓力，使擠出產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)緊密，通過(guò)調(diào)節(jié)剎車的松緊調(diào)節(jié)板材的厚度及偏心度。

7.切板/堆料工藝：用卷尺測(cè)出1040MM長(zhǎng)度，啟動(dòng)切板機(jī)，切出所需要的長(zhǎng)度，用行車將板吊起，整齊疊放在特定的堆料架上。在板與板之間放有三條不銹方鋼，層與層之間的方鋼上下看起來(lái)最好在一條直線上。

8.熱處理工藝：用烤箱對(duì)疊放堆好的板材進(jìn)行熱處理，從而消除板材的內(nèi)應(yīng)力，使板材在加工過(guò)程中不會(huì)翹楚、變形。對(duì)ABS板熱處理主要分為八段：

第一段加溫溫度40℃升溫時(shí)間90分鐘

第二段恒溫溫度90℃恒溫時(shí)間厚度(CM)*2*30分鐘

第三段降溫溫度90℃降溫時(shí)間厚度20分鐘

第四段恒溫溫度65℃恒溫時(shí)間180分鐘

第五段降溫溫度65℃降溫時(shí)間20分鐘

第六段恒溫溫度40℃恒溫時(shí)間180分鐘

9.倒邊工藝：對(duì)板各個(gè)菱角進(jìn)行倒邊處理，使產(chǎn)品更加美觀，而且能夠在搬運(yùn)過(guò)程中防止板材菱邊割傷手指。

該生產(chǎn)ABS板材制品的方法浪費(fèi)能源，工序繁雜，延長(zhǎng)了加工時(shí)間，增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種ABS原料板材的生產(chǎn)工藝，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)提供的ABS板材制品的生產(chǎn)方法，存在生產(chǎn)工藝過(guò)程繁瑣，能源耗費(fèi)嚴(yán)重，加工時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)成本較高的問(wèn)題。

本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)ABS板材制品的方法，該方法包括以下步驟：

步驟一，將100KG原料倒入拌料機(jī)，用盤稱稱0.7-1KG色母均勻撒在原料表面，啟動(dòng)拌料機(jī)，拌料時(shí)間為10-15分鐘；

步驟二，采用單螺桿擠出機(jī)，擠出料筒分四區(qū)進(jìn)行加熱，采用電磁感應(yīng)裝置對(duì)料筒、螺桿加熱；

步驟三，采用排氣式料筒，利用高溫料筒與送料螺桿使ABS原料熔融，在高溫下ABS原料中含有的水分成為水蒸氣并通過(guò)料筒上設(shè)置的排氣孔及時(shí)排除掉；

步驟四，將熔融的塑料擠入模具中，進(jìn)行成型、定型、牽引/剎車處理；

步驟五，用卷尺測(cè)出1040mm長(zhǎng)度，切出所需要長(zhǎng)度的ABS板材，并放在特定的堆料架上；

步驟六，對(duì)疊放堆好的ABS板材進(jìn)行熱處理；

步驟七，對(duì)ABS板材各個(gè)菱角進(jìn)行倒邊處理。

進(jìn)一步，在投料過(guò)程中，要及時(shí)投料，保證料斗不空，在。

進(jìn)一步，在步驟二中，采用單螺桿擠出機(jī)，擠出料筒分四區(qū)進(jìn)行加熱時(shí)，一區(qū)加料段溫度：185-195℃，二區(qū)融熔壓縮段溫度：190-200℃，三區(qū)均化段溫度：190-200℃，接頭溫度：190-200℃，擠出螺桿速度：25-30r/min。