[發明專利]一種ABS原料板材的生產工藝及裝置

在審

• 申請號: 201210539738.6
• 申請日: 2012-12-14
• 公開（公告）號: CN103101163A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 劉福華
• 申請（專利權）人: 劉福華
• 主分類號: B29C47/00
• 分類號: B29C47/00;B29C47/08;B29C71/02;B29L7/00;B29K55/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種ABS原料板材的生產工藝，其特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟一，將100KG原料倒入拌料機，用盤稱稱0.7-1KG色母均勻撒在原料表面，啟動拌料機，拌料時間為10-15分鐘；

步驟二，采用單螺桿擠出機，擠出料筒分四區進行加熱，采用電磁感應裝置對料筒、螺桿加熱；

步驟三，采用排氣式料筒，利用高溫料筒與送料螺桿使ABS原料熔融，在高溫下ABS原料中含有的水分成為水蒸氣并通過料筒上設置的排氣孔及時排除掉；

步驟四，將熔融的原料擠入模具中，進行成型、定型、牽引/剎車處理；

步驟五，用卷尺測出1040mm長度，切出所需要長度的ABS板材，并放在特定的堆料架上；

步驟六，對疊放堆好的ABS板材進行熱處理；

步驟七，對ABS板材各個菱角進行倒邊處理。

2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在投料過程中，要及時投料，ABS原料中不能有雜料。

3.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟二中，采用單螺桿擠出機，擠出料筒分四區進行加熱時，一區加料段溫度：185-195℃，二區融熔壓縮段溫度：190-200℃，三區均化段溫度：190-200℃，接頭溫度：185-195℃，擠出螺桿速度：25-30r/min。

4.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟四中，對塑料原料成型、定型的模具為由上模、中板、下模組裝而成的成型型腔，中板進料口位置為165度扇形張角，模具尺寸為1400*1200，模具分為兩部分：壓縮成型區和冷卻定型區，在壓縮區和冷卻成型區中間開有隔熱槽。壓縮區左右兩邊裝有發熱管，用來保持進入模具的熔融料在壓力下成型。定型區接有水管，在循環水的作用下，對成型的板進行定型。

5.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟四中，將熔融塑料擠入模具中，進行成型、定型、牽引/剎車處理的實現方法為：

對模具的壓縮成型區分為六區加熱，前一區溫度：180-190℃，前二區溫度：170-180℃，前三區溫度：160-170℃，后一區溫度：180-190℃，后二區溫度：170-180℃，后三區溫度：160-170℃；

在模具的出口位置設置剎車和牽引機，并根據熔融的塑料原料在壓縮成型區中的壓力，調節剎車松緊和牽引機的速度。

6.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟五中，在ABS板材與ABS板材之間放置有三條不銹方鋼，層與層之間的不銹方鋼成一條直線上。

7.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟六中，對疊放堆好的ABS板材進行熱處理時，主要分為八段：

第一段加溫溫度40℃?升溫時間20分鐘

第二段恒溫溫度65℃?恒溫時間90分鐘

第三段加溫溫度65℃?加溫時間20分鐘

第四段恒溫溫度90℃?恒溫時間厚度(CM)*2*30分鐘

第五段降溫溫度90℃?降溫時間厚度20分鐘

第六段恒溫溫度65℃?恒溫時間180分鐘

第七段降溫溫度65℃?降溫時間20分鐘

第八段恒溫溫度40℃?恒溫時間300分鐘。

8.一種生產ABS板材制品的裝置，其特征在于，該裝置包括：

料筒螺桿與減速箱相連，料筒與減速箱外殼固定在一起，料筒螺桿是設在料筒內的，料筒螺桿與減速箱從動軸相連，料筒上設有料斗干燥機，料筒出口位置裝有法蘭接頭，通過法蘭拉頭與模具連接在一起；生產時，通過控制電柜對料筒和模具進行加溫，溫度到達設定溫度，啟動電機運轉，通過皮帶傳動帶動減速箱，減速箱帶動料筒螺桿運轉，料斗干燥機內的原料通過料筒螺桿的運轉而進入料筒熔融而被擠出，經過法蘭接頭而擠入模具，在模具壓縮區被壓縮成型，和在定型區定型成規則的產品而擠出模具。