[發(fā)明專(zhuān)利]改性短切碳纖維增強(qiáng)聚烯烴復(fù)合材料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210536799.7
• 申請(qǐng)日: 2012-12-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102952309A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐濤;李明罡;聞新;劉杰
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)科學(xué)院長(zhǎng)春應(yīng)用化學(xué)研究所
• 主分類(lèi)號(hào): C08L23/00
• 分類(lèi)號(hào): C08L23/00;C08L23/06;C08L23/12;C08L63/00;C08L63/02;C08K7/06;C08K3/04;C08J5/04
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 趙青朵;李玉秋

1.一種改性短切碳纖維增強(qiáng)聚烯烴復(fù)合材料，由短切碳纖維聚烯烴混合物經(jīng)混煉或擠出造粒制得，所述短切碳纖維聚烯烴混合物包含：

20wt%~75wt%的聚烯烴；

7wt%~40wt%的短切碳纖維；

2wt%~20wt%的增容劑；

5wt%~20wt%的環(huán)氧樹(shù)脂；

0.2wt%~5wt%的固化劑。

2.一種改性短切碳纖維增強(qiáng)聚烯烴復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：

將20wt%~75wt%的聚烯烴、7wt%~40wt%的短切碳纖維、2wt%~20wt%的增容劑、5wt%~20wt%的環(huán)氧樹(shù)脂與0.2wt%~5wt%的固化劑進(jìn)行混煉或擠出造粒，得到改性短切碳纖維增強(qiáng)聚烯烴復(fù)合材料。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述混煉包括：

將所述聚烯烴和增容劑在160℃~200℃的條件下進(jìn)行共混，2分鐘~5分鐘后，得到第一共混物；

將所述第一共混物與所述環(huán)氧樹(shù)脂及短切碳纖維進(jìn)行共混，2分鐘~8分鐘后，得到第二共混物；

將所述第二共混物與所述固化劑進(jìn)行共混，2分鐘~8分鐘后，得到改性短切碳纖維增強(qiáng)聚烯烴復(fù)合材料。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述擠出造粒包括：

將所述聚烯烴、增容劑、短切碳纖維和環(huán)氧樹(shù)脂在80℃~120℃的條件下進(jìn)行混合，然后在160℃~210℃的條件下進(jìn)行擠出造粒，得到擠出顆粒；

將所述擠出顆粒與所述固化劑在80℃~120℃的條件下進(jìn)行混合，然后在160℃~210℃的條件下進(jìn)行擠出造粒，得到改性短切碳纖維增強(qiáng)聚烯烴復(fù)合材料。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，進(jìn)行混煉或擠出造粒時(shí)，還包括加入潤(rùn)滑劑和抗氧劑中的至少一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求2~5任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述固化劑選自二氰胺、咪唑、2-乙基-4甲基咪唑和己二酸二酰肼中的一種或幾種。

7.根據(jù)權(quán)利要求2~5任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述增容劑選自馬來(lái)酸酐接枝聚烯烴、馬來(lái)酸酐接枝三元乙丙橡膠和乙烯醋酸乙烯共聚物中的一種或幾種。

8.根據(jù)權(quán)利要求2~5任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述短切碳纖維的長(zhǎng)度為2mm~20mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求2~5任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述聚烯烴為聚乙烯和聚丙烯中的至少一種。

10.根據(jù)權(quán)利要求2~5任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述環(huán)氧樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂E51。