[發明專利]利用圓盤剪進行剪切的方法和熱軋帶鋼的剪切方法

有效

• 申請號: 201210535608.5
• 申請日: 2012-12-12
• 公開（公告）號: CN103862094A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 黃修磊
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司
• 主分類號: B23D19/04
• 分類號: B23D19/04;B23D35/00
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 桑傳標;董彬

技術領域

本發明涉及軋鋼領域，具體地，涉及一種利用圓盤剪進行剪切的方法和熱軋帶鋼的剪切方法。

背景技術

圓盤剪是中厚板材生產線精整區域的關鍵設備之一。圓盤剪通過上剪刃和下剪刃的旋轉，縱向剪切行進的毛坯鋼板的雙側邊部，實現毛坯鋼板的寬度定尺。理想狀態下的剪切是由上剪刃對鋼板施加一個向下的剪切力，下剪刃對鋼板施加一個向上的剪切力。兩個剪切力平行且距離很近，使得鋼板的邊部受到這兩個力的擠壓而發生脆性斷裂。

圓盤剪的上剪刃和下剪刃之間的間隙包括水平方向上的水平間隙和豎直方向上的重疊量。圓盤剪的間隙調整是通過控制剪刃間隙調整電機的位移參數指令并且通過該剪刃間隙調整電機帶動可動剪刃位移來實現的。通常，圓盤剪的上剪刃設定為可動剪刃，下剪刃固定不動。在上剪刃空心軸上安裝有絲杠螺母裝置，剪刃間隙調整電機通過減速器和一套蝸輪蝸桿裝置驅動圓盤剪的上剪刃位移。而對剪刃間隙調整電機的啟動控制，是通過適當地設定相關參數的大小來實現的。

如果參數設定不合理，會導致圓盤剪的上剪刃和下剪刃的間隙調整不合理。由此產生的后果是剪切部位拉伸變形的金屬體積變多，應力不集中，變形分散，各部位拉斷形態各異，端面不清晰，形成毛刺和塌邊。現有技術中通常采用參數設定方式，是只簡單地考慮水平間隙的調整，而忽略重疊量的調整。并且，在設定水平間隙調整的參數大小時，通常也只采集鋼板的厚度參數，而忽略了其他一些影響剪切部位的鋼板斷裂特性的參數。因此，現有技術中的帶鋼剪切后會產生不同程度的毛刺和塌邊，對帶鋼邊部的質量產生不利影響。

發明內容

本發明的目的是提供一種利用圓盤剪進行剪切的方法和熱軋帶鋼的剪切方法，用以阻止熱軋帶鋼邊部剪切過程中產生毛刺和塌邊，從而提高熱軋帶鋼的邊部的質量。

為了實現上述目的，本發明提供一種利用圓盤剪進行剪切的方法。該方法包括：步驟1，采集圓盤剪和待剪切的工件的參數；步驟2，根據參數的大小獲得與參數相對應的修正系數；步驟3，根據參數和修正系數獲得圓盤剪的水平間隙和重疊量，并且根據水平間隙和重疊量調整圓盤剪的上剪刃和下剪刃之間的水平間隙和重疊量。

優選地，步驟1包括：采集圓盤剪的刀盤直徑、工件的屈服強度和工件的厚度中的至少一者的數據。

優選地，步驟2包括：根據所采集的刀盤直徑、工件的屈服強度和工件的厚度確定相應的刀片修正系數、材質修正系數和厚度修正系數。

優選地，步驟3包括：利用公式h=f×H/10獲得圓盤剪的水平間隙；并且根據該計算獲得的水平間隙控制上剪刃和下剪刃中的可動剪刃沿水平方向位移。

優選地，步驟3包括：利用公式l=f×v×a×H/10獲得圓盤剪的重疊量（l）；并且根據該計算獲得的重疊量控制上剪刃和下剪刃中的可動剪刃沿豎直方向位移。

優選地，刀盤直徑與刀片修正系數的對應關系為：當d≤250mm時，v=1.1；當250mm＜d≤350mm時，v=1.05；當350mm＜d≤449mm時，v=1.0；當d＞449mm時，v=0.95。

優選地，工件的屈服強度與材質修正系數的對應關系為：當q≤250Mpa時，0.85≤f≤0.95；當250Mpa＜q≤350Mpa時，0.95≤f≤1.05；當350Mpa＜q≤449Mpa時，1.10≤f≤1.2；當q＞449Mpa時，1.23≤f≤1.35。

優選地，工件的厚度與厚度修正系數的對應關系為：當H≤1.8mm時，0.85≤a≤1.0；當1.80mm＜H≤2.3mm時，0.35≤a≤0.85；當2.3mm＜H≤2.8mm時，0.35≤a≤0；當2.8mm＜H≤3.0mm時，-0.3≤a≤0；當3.0mm＜H≤4.0mm時，-0.5≤a≤-0.3；當4.0mm＜H≤4.5mm時，-0.8≤a≤-0.5；當4.5mm＜H≤6.0mm時，a≤-0.8。

另一方面，本發明還提供一種熱軋帶鋼的剪切方法，其中，應用上述的利用圓盤剪進行剪切的方法對熱軋帶鋼的邊部進行剪切。

優選地，在圓盤剪的下游設置用于支撐熱軋帶鋼的托輥；其中，以剪切中心線為基準，托輥與熱軋鋼帶的接觸點位于剪切中心線的上方；并且熱軋帶鋼的表面與剪切中心線之間形成8°至11°的夾角。