[發明專利]利用圓盤剪進行剪切的方法和熱軋帶鋼的剪切方法有效
| 申請號: | 201210535608.5 | 申請日: | 2012-12-12 |
| 公開(公告)號: | CN103862094A | 公開(公告)日: | 2014-06-18 |
| 發明(設計)人: | 黃修磊 | 申請(專利權)人: | 攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司 |
| 主分類號: | B23D19/04 | 分類號: | B23D19/04;B23D35/00 |
| 代理公司: | 北京潤平知識產權代理有限公司 11283 | 代理人: | 桑傳標;董彬 |
| 地址: | 617067*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 利用 圓盤 進行 剪切 方法 熱軋 帶鋼 | ||
1.一種利用圓盤剪進行剪切的方法,其特征在于,該方法包括:
步驟1,采集所述圓盤剪(1)和待剪切的工件的參數;
步驟2,根據所述參數的大小獲得與所述參數相對應的修正系數;
步驟3,根據所述參數和所述修正系數獲得所述圓盤剪(1)的水平間隙(h)和重疊量(l),并且根據所述水平間隙(h)和重疊量(l)調整所述圓盤剪(1)的上剪刃和下剪刃之間的水平間隙和重疊量。
2.根據權利要求1所述的利用圓盤剪進行剪切的方法,其特征在于,所述步驟1包括:
采集所述圓盤剪(1)的刀盤直徑(d)、所述工件的屈服強度(q)和所述工件的厚度(H)中的至少一者的數據。
3.根據權利要求2所述的利用圓盤剪進行剪切的方法,其特征在于,所述步驟2包括:
根據所采集的所述刀盤直徑(d)、所述工件的屈服強度(q)和所述工件的厚度(H)確定相應的刀片修正系數(v)、材質修正系數(f)和厚度修正系數(a)。
4.根據權利要求3所述的利用圓盤剪進行剪切的方法,其特征在于,所述步驟3包括:
利用公式h=f×H/10獲得所述圓盤剪(1)的水平間隙(h);并且
根據該計算獲得的水平間隙(h)控制所述上剪刃和下剪刃中的可動剪刃(11)沿水平方向位移。
5.根據權利要求3或4所述的利用圓盤剪進行剪切的方法,其特征在于,所述步驟3包括:
利用公式l=f×v×a×H/10獲得所述圓盤剪(1)的重疊量(l);并且
根據該計算獲得的重疊量(l)控制所述上剪刃和下剪刃中的可動剪刃(11)沿豎直方向位移。
6.根據權利要求3所述的利用圓盤剪進行剪切的方法,其特征在于,所述刀盤直徑(d)與刀片修正系數(v)的對應關系為:
當d≤250mm時,v=1.1;
當250mm<d≤350mm時,v=1.05;
當350mm<d≤449mm時,v=1.0;
當d>449mm時,v=0.95。
7.根據權利要求3所述的利用圓盤剪進行剪切的方法,其特征在于,所述工件的屈服強度(q)與材質修正系數(f)的對應關系為:
當q≤250Mpa時,0.85≤f≤0.95;
當250Mpa<q≤350Mpa時,0.95≤f≤1.05;
當350Mpa<q≤449Mpa時,1.10≤f≤1.2;
當q>449Mpa時,1.23≤f≤1.35。
8.根據權利要求3所述的利用圓盤剪進行剪切的方法,其特征在于,所述工件的厚度(H)與厚度修正系數(a)的對應關系為:
當H≤1.8mm時,0.85≤a≤1.0;
當1.80mm<H≤2.3mm時,0.35≤a≤0.85;
當2.3mm<H≤2.8mm時,0.35≤a≤0;
當2.8mm<H≤3.0mm時,-0.3≤a≤0;
當3.0mm<H≤4.0mm時,-0.5≤a≤-0.3;
當4.0mm<H≤4.5mm時,-0.8≤a≤-0.5;
當4.5mm<H≤6.0mm時,a≤-0.8。
9.一種熱軋帶鋼的剪切方法,其特征在于,應用權利要求1-8中任一項所述的利用圓盤剪進行剪切的方法對所述熱軋帶鋼的邊部進行剪切。
10.根據權利要求9所述的熱軋帶鋼的剪切方法,其特征在于,在所述圓盤剪(1)的下游設置用于支撐所述熱軋帶鋼(2)的托輥(3);
其中,以剪切中心線(4)為基準,所述托輥(3)與所述熱軋鋼帶(2)的接觸點位于所述剪切中心線(4)的上方;并且
所述熱軋帶鋼(2)的表面與所述剪切中心線(4)之間形成8°至11°的夾角。
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