[發明專利]一種高強度鋼絲、其制備方法以及新型輸送帶用超高強度鋼絲繩

有效

• 申請號: 201210534810.6
• 申請日: 2012-12-12
• 公開（公告）號: CN102991015A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 郭占林;樊建剛
• 申請（專利權）人: 華勤鋼絲繩有限公司
• 主分類號: B32B15/01
• 分類號: B32B15/01;B32B1/00;B21C37/04;B21C1/02;D07B1/10
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 鄧建國

技術領域

本發明涉及一種高強度鋼絲、其制備方法以及新型輸送帶用超高強度鋼絲繩。

背景技術

目前，GB/T?12753-2008輸送帶用鋼絲繩標準中的6×19W+21-∮14mm特高強度級的破斷拉力為164KN，達不到客戶需要的破斷拉力為205kN的要求。用采用原料，含碳0.90～0.92％的盤條，并將鋼絲繩結構設計為6×19W+21-∮14mm達到205KN。

發明內容

本發明的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種高強度鋼絲、其制備方法。本發明還提供一種輸送帶用超高強度鋼絲繩6×19W+21-∮14mm，使其破斷拉力達到205kn，鋼絲的鋅層重量達到40g/m²，鋼絲繩與橡膠的結合力達到232N/mm。

為實現上述目的，本發明采用下述技術方案：

一種超高強度鋼絲，它截面為圓形，直徑為2.80mm，鋼絲表面附有鋅層，鋅層重量為150g/m²以上，鋼絲強度為1650MPa以上。

優選的，鋅層重量為：150g/m²～170g/m²，鋼絲強度為1650MPa~1750MPa。

一種超高強度鋼絲的制造方法，步驟如下：

（1）選用含碳量在0.90~0.95%、直徑為5.50mm的盤條，粗拉至4.10mm，然后熱處理，熱處理工藝：鋼絲加熱溫度900℃~920℃，鉛浴淬火溫度580℃~600℃，鋼絲在加熱爐和鉛浴中運行線速度29m/min，使其組織轉變為索氏體，強度達到1300MPa；再熱鍍鋅，熱鍍鋅工藝：鋅浴溫度440℃~460℃，鋼絲在鋅池中運行線速度29m/min，使熱鍍鋅鋼絲繩的鋅層重量達到200g/m²。

（2）采用中拉工藝，將直徑4.10mm，鋅層重量達到200g/m²，強度達到1300MPa鍍鋅鋼絲用拉至直徑2.80mm，鋅層重量達到150g/m²，強度達到1650MPa。

步驟（1）中所述拉絲采用LT8/560拉絲機，拉拔工藝：

5.50→5.00→4.50→4.10，拉絲速度：6m/s。

制造設備：連續熱處理熱鍍鋅線。

步驟（2）中拉絲采用LT10/560拉絲機，拉拔工藝：4.10→3.80→3.41→3.06→2.80，拉絲速度：4m/s。

一種超高強度輸送帶用鋼絲繩，其綱絲繩結構和芯結構為6×19W+21→14mm（6×19表示鋼絲繩結構，W表示鋼股結構：1+6+6/6，21表示中心鋼股結構：3×1+6+6/614mm表示鋼絲繩直徑），包括芯股和邊股，所述芯股和邊股由內到外依次均包括中心鋼絲、內層鋼絲和外層鋼絲，所述芯股的鋼股結構為（3×∮0.60）+6×∮1.17+6×∮0.95+6×∮1.25，即3根中心鋼絲，直徑0.60mm，6根內層鋼絲，直徑1.17mm，12根外層鋼絲，由直徑0.95mm和1.25mm的鋼絲交替排列而成；所述邊股的鋼股結構為1×∮1.02+6×∮0.95+6×∮1.02+6×∮0.77，即1根中心鋼絲，直徑1.02mm，6根內層鋼絲，直徑0.95mm，12根外層鋼絲，由直徑1.02mm和0.77mm的鋼絲交替排列而成；所述芯股和邊股的中心鋼絲、內層鋼絲和外層鋼絲均由前述的超高強度鋼絲拉撥而成。

使用LT21/380拉絲機制造鋼絲繩所用鋼絲，使鋼絲繩中所用的中心鋼絲、內層鋼絲和外層鋼絲的拉撥工藝如下：

∮2.80拉拔∮0.60拉絲工藝，依次以下工序拉撥而成，單位直徑mm：

2.80→2.66→2.45→2.26→2.09→1.93→1.78→1.64→1.51→1.39→1.28→1.18→1.09→1.00→0.92→0.85→0.85→0.78→0.72→0.66→0.60；

∮0.60mm強度達到2400MPa，100d扭轉值達到30次，鋅層重量達到40g/m²；

∮2.80拉拔∮0.77拉絲工藝，依次以下工序拉撥而成，單位直徑mm：

2.80→2.66→2.45→2.25→2.07→1.90→1.75→1.61→1.48→1.36→1.25→1.15→1.06→0.97→0.89→0.82→0.77

∮0.77mm強度達到2350MPa，100d扭轉值達到30次，鋅層重量達到40g/m²；