[發明專利]一種高強度鋼絲、其制備方法以及新型輸送帶用超高強度鋼絲繩

有效

• 申請號: 201210534810.6
• 申請日: 2012-12-12
• 公開（公告）號: CN102991015A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 郭占林;樊建剛
• 申請（專利權）人: 華勤鋼絲繩有限公司
• 主分類號: B32B15/01
• 分類號: B32B15/01;B32B1/00;B21C37/04;B21C1/02;D07B1/10
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 鄧建國

1.一種超高強度鋼絲，其特征在于，它截面為圓形，直徑為2.80mm，鋼絲表面附有鋅層，鋅層重量為150g/m²以上，鋼絲強度為1650MPa以上。

2.根據權利要求1所述的超高強度鋼絲，其特征在于，鋅層重量為：150g/m²～170g/m²，鋼絲強度為1650MPa~1750MPa。

3.權利要求1所述的超高強度鋼絲的制造方法，其特征在于，步驟如下：

（1）選用含碳量在0.90~0.95%、直徑為5.50mm的盤條，粗拉至4.10mm，然后熱處理，熱處理工藝：鋼絲加熱溫度900℃~920℃，鉛浴淬火溫度580℃~600℃，鋼絲在加熱爐和鉛浴中運行線速度29m/min，使其組織轉變為索氏體，強度達到1300MPa；再熱鍍鋅，熱鍍鋅工藝：鋅浴溫度440℃~460℃，鋼絲在鋅池中運行線速度29m/min，使熱鍍鋅鋼絲繩的鋅層重量達到200g/m²；

（2）采用中拉工藝，將直徑4.10mm，鋅層重量達到200g/m²，強度達到1300MPa鍍鋅鋼絲用拉至直徑2.80mm，鋅層重量達到150g/m²，強度達到1650MPa。

4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟（1）中所述拉絲采用LT8/560拉絲機，拉拔工藝為依次采用以下工序拉撥而成：5.50→5.00→4.50→4.10，單位直徑mm，拉絲速度：6m/s。

5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟（2）中拉絲采用LT10/560拉絲機，拉拔工藝為依次采用以下工序拉撥而成：4.10→3.80→3.41→3.06→2.80，單位直徑mm，拉絲速度：4m/s。

6.一種超高強度輸送帶用鋼絲繩，其綱絲繩結構和芯結構為6×19W+21→14mm，包括芯股和邊股，所述芯股和邊股均包括中心鋼絲、內層鋼絲和外層鋼絲，所述芯股的鋼股結構為：3根中心鋼絲，直徑0.60mm，6根內層鋼絲，直徑1.17mm，12根外層鋼絲，由直徑0.95mm和1.25mm的鋼絲交替排列而成；所述邊股的鋼股結構為：即1根中心鋼絲，直徑1.02mm，6根內層鋼絲，直徑0.95mm，12根外層鋼絲，由直徑1.02mm和0.77mm的鋼絲交替排列而成；所述芯股和邊股的中心鋼絲、內層鋼絲和外層鋼絲均由權利要求1所述的超高強度鋼絲拉撥而成。