[發明專利]锍的干式粒化系統

有效

• 申請號: 201210534392.0
• 申請日: 2012-12-12
• 公開（公告）號: CN102974269A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 張衛東;張舒原;彭勁松;游峰
• 申請（專利權）人: 長沙凱瑞重工機械有限公司
• 主分類號: B01J2/04
• 分類號: B01J2/04;C22B15/00;C22B23/00
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務所 43008
• 代理人: 趙洪

技術領域

本發明涉及有色金屬冶煉，尤其涉及锍的干式粒化系統。

背景技術

锍是有色重金屬硫化物與鐵的硫化物的共熔體，亦稱熔锍。它是銅、鎳等金屬的硫化物精礦火法冶金的重要中間產物。譬如，銅熔煉得到的锍稱為銅锍（或冰銅），屬于Cu₂S-FeS系，而硫化鎳精礦熔煉可得到?Cu₂S-Ni₃S₂-FeS系的銅鎳锍（或銅鎳冰銅）。

由于锍是冶煉的中間產物，所以它必須經過除硫，才能獲得最終所需的金屬，因此锍必須要進行進一步的冶煉。當前，對锍進行冶煉的工藝很多，有臥式轉爐吹煉、閃速吹煉、三菱法熔煉爐冶煉、氧氣底吹連續煉銅，而其中閃速吹煉工藝的吹煉效率高、車間無大量熱輻射和逸散的SO₂氣體，產生連續穩定的SO₂可以提高制硫酸的效率，并減少煙氣處理系統的投資，因此閃速吹煉或者是“雙閃”冶煉已經成為當前最先進的冶煉工藝。

閃速吹煉工藝對入爐的锍有要求，即锍必須以固態顆粒的形態加入到吹煉爐內，顆粒的粒度大小最好集中在一定的范圍內（如銅鎳锍顆粒比較合適的范圍是3mm~5mm），所以從熔煉爐出來的液態锍必須經過固化和粒化處理，才能進入閃速吹煉爐進行吹煉。將锍粒化的傳統工藝是“水淬”工藝，即將液態的锍直接倒入水中，將锍固化，然后再將塊狀锍進行濕磨，形成符合要求的锍顆粒。“水淬”工藝存在著嚴重的缺陷和安全隱患：（1）液態锍（1100~1300℃）遇水會產生爆炸，處理過程存在安全危險；（2）產生的SO₂氣體收集存在困難，致使車間大量煙氣逸散，嚴重影響環境，而且水淬后的锍還要進行濕磨、干燥等工序的處理，過程繁瑣；（3）每次處理的液態锍量小，生產效率低。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種安全系數高、污染小、使用壽命長、經濟效益高的锍的干式粒化系統。

為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：

一種锍的干式粒化系統，包括密閉箱體以及裝設于所述密閉箱體中的風淬粒化裝置、顆粒收集裝置、運輸裝置和用于冷卻锍顆粒的干式冷卻裝置，所述風淬粒化裝置設于密閉箱體的一端，風淬粒化裝置的加料端延伸至密閉箱體外，所述運輸裝置設于密閉箱體底部，運輸裝置的輸出端延伸至密閉箱體外，所述干式冷卻裝置的出料端設于運輸裝置上方，所述顆粒收集裝置呈底部開口的V形槽狀，所述顆粒收集裝置的底部開口與干式冷卻裝置相接。

所述干式冷卻裝置包括螺旋輸送軸、驅動電機和U形冷卻槽，所述U形冷卻槽的開口與顆粒收集裝置的底部相接，所述螺旋輸送軸設于所述U形冷卻槽內，所述驅動電機裝設于所述螺旋輸送軸的一端。

所述U形冷卻槽為空心槽體，所述空心槽體內接入冷卻水。

所述螺旋輸送軸一端延伸至密閉箱體外，另一端置于密閉箱體內，所述驅動電機與螺旋輸送軸延伸至密閉箱體外的一端連接，所述螺旋輸送軸置于密閉箱體內的一端通過軸承座支承，所述軸承座外包裹有防酸腐蝕箱體。

所述密閉箱體頂部裝設有煙氣收集裝置。

所述煙氣收集裝置包括排煙道、排煙風機和除塵器，所述排煙道的進口與密閉箱體內部相通，所述排煙風機和除塵器設于排煙道內，所述除塵器位于排煙道的進口與排煙風機之間。

所述密閉箱體于風淬粒化裝置的加料端處設有用于氣密封的第一吸風機，所述密閉箱體于運輸裝置的輸出端處設有用于氣密封的第二吸風機。

所述風淬粒化裝置包括锍下料器和高壓氣體噴射器，所述锍下料器的進料口位于密閉箱體外，锍下料器的出料口位于密閉箱體內，所述高壓氣體噴射器的噴射口位于锍下料器的出料口下方。

所述密閉箱體包括骨架和防腐蝕板，所述防腐蝕板固定于骨架上并圍合成箱體狀。

所述運輸裝置為刮板輸送機。

與現有技術相比，本發明的優點在于：