[發(fā)明專利]全焊鐵路連續(xù)鋼桁梁多節(jié)點(diǎn)弦桿及制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210534133.8
• 申請日: 2012-12-12
• 公開（公告）號: CN102966033A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉春鳳;魏云祥;趙達(dá)斌;婁玉春;楊永強(qiáng);劉希昌;劉志雄;南亞輕;高俊娟;鐵廣宇;張闊
• 申請（專利權(quán)）人: 中鐵山橋集團(tuán)有限公司
• 主分類號: E01D19/00
• 分類號: E01D19/00;E01D6/00
• 代理公司: 石家莊匯科專利商標(biāo)事務(wù)所 13115
• 代理人: 王琪

1.全焊鐵路連續(xù)鋼桁梁多節(jié)點(diǎn)弦桿，其特征在于：包括一對對稱設(shè)置的多節(jié)點(diǎn)豎板，每個多節(jié)點(diǎn)豎板均由三個節(jié)點(diǎn)板（1）和兩個豎板（2）依次相間焊接而成；兩個多節(jié)點(diǎn)豎板的上部和下部分別焊接有上蓋板（3）和下蓋板（4），并且下蓋板（4）上還均勻的焊接有多個隔板（5），并且每個隔板（5）與節(jié)點(diǎn)板（1）、豎板（2）及上蓋板（3）之間均為焊接；三對節(jié)點(diǎn)板（1）上還各焊接有一個節(jié)點(diǎn)封堵板（6）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全焊鐵路連續(xù)鋼桁梁多節(jié)點(diǎn)弦桿，其特征在于：所述節(jié)點(diǎn)板（1）為K形節(jié)點(diǎn)板。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全焊鐵路連續(xù)鋼桁梁多節(jié)點(diǎn)弦桿，其特征在于：所述多節(jié)點(diǎn)豎板一個端部的節(jié)點(diǎn)板為K形節(jié)點(diǎn)板的一半。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全焊鐵路連續(xù)鋼桁梁多節(jié)點(diǎn)弦桿，其特征在于：所述隔板（5）為9個，其中一個隔板（5）與所述多節(jié)點(diǎn)豎板一個端部的節(jié)點(diǎn)板的外端面齊平，另兩個節(jié)點(diǎn)板的中心處各有一個隔板（5），每兩個節(jié)點(diǎn)板之間各有三個隔板（5）。

5.全焊鐵路連續(xù)鋼桁梁多節(jié)點(diǎn)弦桿的制造方法，其特征包括以下步驟：

S1.確定加工工藝收縮量

分上弦桿和下弦桿兩種情況：上弦桿上蓋板角焊縫按0.2～0.3‰留收縮量，上弦桿豎板節(jié)間留10mm收縮量，上弦桿下蓋板節(jié)間留6mm收縮量；下弦桿下蓋板兩個橫梁之間留1.25mm收縮量，下弦桿豎板節(jié)間留10mm收縮量，下弦桿上蓋板節(jié)間留6mm收縮量;

S2．依據(jù)確定的收縮量進(jìn)行下料

首先進(jìn)行鋼板趕平，然后程切下料，上弦桿豎板節(jié)間加10mm，上弦桿下蓋板節(jié)間加6mm，下弦桿豎板節(jié)間加10mm，下弦桿上蓋板節(jié)間加6mm，程切后調(diào)直再趕平、矯正，最后進(jìn)行刨邊及開坡口；

S3．確定焊接工藝參數(shù)

熔透焊以22.5°開坡口，熔敷11層，其中5～11層左右搭接，焊接線能量2.67～3.19kJ/mm；坡口焊以22.5°開坡口，熔敷10層，其中4～10層左右搭接，焊接線能量1.92～2.33kJ/mm，2.72～3.91kJ/mm；隔板與周圍焊接的4條焊縫采用埋弧角焊縫，其余部分的焊接均采用埋弧焊，其中，埋弧焊焊接工藝參數(shù)為：埋弧焊電流450～650A、電壓28～34V、焊接速度27～52cm/min；埋弧角焊縫焊接工藝參數(shù)為：埋弧角焊縫電流500～680A、電壓28～34V、焊接速度25～50cm/min；

S4．下料之后，依據(jù)確定的焊接工藝參數(shù)按照豎板接料、組槽型、組箱型順序進(jìn)行組焊，其中，豎板接料采用熔透焊方式，其余部分的焊接采用坡口焊方式，具體步驟為：

S4-1.豎板接料：將三個節(jié)點(diǎn)板（1）和兩個豎板（2）以下邊線為基準(zhǔn)對齊，依次焊接成為一個長的多節(jié)點(diǎn)豎板；

S4-2.將下蓋板（4）放置于組裝胎上，將多個隔板（5）依次均勻點(diǎn)焊在下蓋板（4）上；

S4-3.進(jìn)行槽型的組焊：在組裝胎上將左右一對接好料的多節(jié)點(diǎn)豎板與下蓋板（4）組焊成槽型，并且在組對槽型時(shí)，將隔板（5）左右兩邊分別與一對多節(jié)點(diǎn)豎板焊接；

S4-4.?進(jìn)行箱型的組焊：將上蓋板（3）與左右兩個接好料的多節(jié)點(diǎn)豎板組焊成箱型，同時(shí)將上蓋板（3）與多個隔板（5）依次焊接；

S4-5.將三個節(jié)點(diǎn)封堵板（6）的左右兩邊分別與三對節(jié)點(diǎn)板（1）焊接，完成施焊。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全焊鐵路連續(xù)鋼桁梁多節(jié)點(diǎn)弦桿的制造方法，其特征在于：所述步驟S1中，上弦桿豎板節(jié)間的收縮量為：接料左右各2.5mm，角焊縫2mm，修整留3mm；上弦桿下蓋板節(jié)間的收縮量為：角焊縫留3mm，修整留3mm；下弦桿豎板節(jié)間的收縮量為：接料左右各2.5mm，角焊縫2mm，修整留3mm，下弦桿上蓋板節(jié)間的收縮量為：角焊縫留3mm，修整留3mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全焊鐵路連續(xù)鋼桁梁多節(jié)點(diǎn)弦桿的制造方法，其特征在于：所述步驟S4-3中，組對槽型時(shí)，在下蓋板（4）加墊墊出拱度曲線，將隔板（5）左右兩邊分別與一對多節(jié)點(diǎn)豎板焊接。