[發明專利]銅或銅基合金表面的氧化皮膜的去除方法及銅或銅基合金無效
| 申請號: | 201210532399.9 | 申請日: | 2012-12-11 |
| 公開(公告)號: | CN103160844A | 公開(公告)日: | 2013-06-19 |
| 發明(設計)人: | 熊谷淳一;樽谷圭榮;中山宏明;岡田健志;加藤直樹;久保田賢治 | 申請(專利權)人: | 三菱綜合材料株式會社 |
| 主分類號: | C23G1/36 | 分類號: | C23G1/36;C25C1/12;C23G1/10 |
| 代理公司: | 北京德琦知識產權代理有限公司 11018 | 代理人: | 康泉;王珍仙 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 合金 表面 氧化 皮膜 去除 方法 | ||
1.一種銅或銅基合金表面的氧化皮膜的去除方法,為去除銅或銅基合金表面形成的氧化皮膜的方法,其特征在于,
在包含酸洗液的酸洗池中,浸漬在表面形成有氧化皮膜的銅或銅基合金以去除所述氧化皮膜后,將包含被去除的氧化皮膜的酸洗液在電解槽中電解以回收所述氧化皮膜中的銅或銅基合金,所述酸洗液含有:50~400g/L的硫酸;1~100g/L的選自硝酸、過氧化氫、過二硫酸根離子和三價鐵離子中的至少一種氧化劑;0.01~10g/L的選自芳香族磺酸、芳香族磺酸鹽、烷基胺、芳香族羧酸和芳香族羧酸鹽中的至少一種添加劑;0.005~10g/L的選自烷基苯磺酸和烷基苯磺酸鹽中的至少一種表面活性劑;和10~300g/L的硫酸銅,
進一步,在電解后的酸洗液中,加入與所述氧化皮膜去除及所述電解時所消耗的分量相當的所述氧化劑、所述添加劑和所述表面活性劑后,將加入有所述氧化劑、所述添加劑和所述表面活性劑的電解后的酸洗液送回到所述酸洗池中,作為新的酸洗液再利用。
2.根據權利要求1所述的銅或銅基合金表面的氧化皮膜的去除方法,其特征在于,所述酸洗液的表面張力為50×10-3N/m以下。
3.根據權利要求1所述的銅或銅基合金表面的氧化皮膜的去除方法,其特征在于,在所述電解中,包含所述被去除的氧化皮膜的酸洗液的銅離子濃度為20~60g/L,電流密度為1~25A/dm2,陰極為旋轉的圓柱狀體,該圓柱狀體的圓周速度為0.08~0.48m/S。
4.根據權利要求2所述的銅或銅基合金表面的氧化皮膜的去除方法,其特征在于,在所述電解中,包含所述被去除的氧化皮膜的酸洗液的銅離子濃度為20~60g/L,電流密度為1~25A/dm2,陰極為旋轉的圓柱狀體,該圓柱狀體的圓周速度為0.08~0.48m/S。
5.根據權利要求3所述的銅或銅基合金表面的氧化皮膜的去除方法,其特征在于,調整向所述電解槽供給的酸洗液的流量及所述電解槽中的電流密度,以使包含所述被去除的氧化皮膜的酸洗液的銅離子濃度為20~60g/L。
6.根據權利要求4所述的銅或銅基合金表面的氧化皮膜的去除方法,其特征在于,調整向所述電解槽供給的酸洗液的流量及所述電解槽中的電流密度,以使包含所述被去除的氧化皮膜的酸洗液的銅離子濃度為20~60g/L。
7.通過權利要求1~6中的任一項所述的銅或銅基合金表面的氧化皮膜的去除方法所獲得的能夠用作再生原料的銅或銅基合金。
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