[發明專利]窯內成球工業廢渣及污泥燒制陶粒處置設備及工藝無效
| 申請號: | 201210530280.8 | 申請日: | 2012-12-11 |
| 公開(公告)號: | CN103030376A | 公開(公告)日: | 2013-04-10 |
| 發明(設計)人: | 甘永雄 | 申請(專利權)人: | 甘永雄 |
| 主分類號: | C04B33/22 | 分類號: | C04B33/22 |
| 代理公司: | 佛山東平知識產權事務所(普通合伙) 44307 | 代理人: | 詹仲國 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 窯內成球 工業 廢渣 污泥 燒制 陶粒 處置 設備 工藝 | ||
1.一種窯內成球工業廢渣及污泥燒制陶粒處置設備,其特征在于,它包括雙向軸攪拌機、雙軸捏合機、燃燒裝置、陶粒回轉窯和向陶粒回轉窯供料的移動式入窯螺旋機,陶粒回轉窯采用窯內成球裝置。
2.根據權利要求1所述的窯內成球工業廢渣及污泥燒制陶粒處置設備,其特征在于,所述陶粒回轉窯包括依次連接的陶粒窯內成球及干燥窯、配有密封裝置的窯頭罩和陶粒煅燒窯,陶粒煅燒窯的兩端分別設置有托輪裝置一和帶擋輪托輪裝置。
3.根據權利要求2所述的窯內成球工業廢渣及污泥燒制陶粒處置設備,其特征在于,所述窯內成球裝置設置在陶粒窯內成球及干燥窯中,陶粒煅燒窯和陶粒窯內成球及干燥窯之間設置有密封裝置,?陶粒窯內成球及干燥窯的前端設置有驅動陶粒窯內成球及干燥窯旋轉的動力裝置,后端設置有托輪裝置二,?陶粒煅燒窯和陶粒窯的端部設置有頭部密封裝置。
4.根據權利要求1所述的窯內成球工業廢渣及污泥燒制陶粒處置設備,其特征在于,所述窯內成球裝置包括回轉筒體及回轉筒體內部的由十字干燥器和呈等邊三角形掛布的鏈條及環形干燥器、翻板干燥器組成的打散和破碎裝置,打散和破碎裝置貫通整個回轉筒體。
5.根據權利要求4所述的窯內成球工業廢渣及污泥燒制陶粒處置設備,其特征在于,所述窯內成球裝置筒體內徑上按一定間距設有多組呈等邊三角形掛布的鏈條。
6.根據權利要求1所述的窯內成球工業廢渣及污泥燒制陶粒處置設備,其特征在于,所述燃燒裝置設置在陶粒煅燒窯中,通過燃料上料裝置連接有燃料倉和燃料計量螺旋機。
7.一種窯內成球工業廢渣及污泥燒制陶粒處置工藝,其特征在于,它包括如下步驟:
a、先將工業廢渣及污泥和粘合劑摻對成物料;
b、經雙輥軸攪拌機混合攪拌后入陳化倉陳化失水14天以上;
c、經陳化后的物料采用雙軸捏合機攪拌后輸送到陶粒回轉窯的移動式入窯螺旋機;
d、物料入窯后經過預熱、成球、干燥的過程后在陶粒煅燒窯經過1200-1300度的高溫煅燒制成陶粒;
e、由豎式冷卻機通過強制風冷卻,使陶粒的溫度降至200度以下后堆放。
8.根據權利要求7所述的窯內成球工業廢渣及污泥燒制陶粒處置工藝,其特征在于,所述工藝步驟a過程中,物料的水分含量為33%-70%。
9.根據權利要求7所述的窯內成球工業廢渣及污泥燒制陶粒處置工藝,其特征在于,所述工藝步驟e過程中,降溫冷卻后的陶粒是由傳送皮帶輸送到斗式提升機入料口并提升到6米以上的高度的皮帶輸送機上,由皮帶輸送機運至陶粒堆場篩分后分別堆放。
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