[發明專利]窯內成球工業廢渣及污泥燒制陶粒處置設備及工藝

無效

• 申請號: 201210530280.8
• 申請日: 2012-12-11
• 公開（公告）號: CN103030376A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 甘永雄
• 申請（專利權）人: 甘永雄
• 主分類號: C04B33/22
• 分類號: C04B33/22
• 代理公司: 佛山東平知識產權事務所(普通合伙) 44307
• 代理人: 詹仲國

技術領域

本發明涉及工業固體廢物和污水處理廠污泥處置技術領域，尤其是涉及一種工業固體廢物及污水處理廠剩余污泥最終處置環保設備及工藝。

背景技術

陶粒由于具備粒級配合理、體積密度小、導熱系數低、吸水率低、耐火度高、保溫隔熱效果好、耐酸腐蝕等特點,被廣泛應用于各行各業中。

僅從建筑行業看，陶粒是近幾年繼空心磚、加氣混凝土砌塊之后迅速發展起來的一種經濟、實用的新型墻體材料，受到建筑行業的極大青睞。高層建筑的框架樓需要陶粒作填充材料，可使建筑物自重減輕30%以上。陶粒的熱導系數小，熱損失比磚小3-4倍，具有良好的隔熱和保溫性能。陶粒可加工多樣化產品，可制作成不同規格的砌塊、隔墻板、樓頂保溫塊、陽臺板、輕型屋面板等等，因而深受歡迎，在建筑市場上是一種非常具有競爭力的建材產品。發展新型墻體材料的最主要方向是利用各種固體廢棄物代替粘土資源，使新型墻體材料有源源不斷的原材料供給。本技術發明的工業固體廢物及污水處理廠剩余污泥窯內成球燒制陶粒處置環保設備屬于利用固體廢物及污泥變廢為寶的新型墻體材料產品，而且與建筑節能密切相關。

當今國內用粘土或其他廢棄物燒制陶粒釆用窯外成球技術，燒制陶粒物料先烘干，含水率達到18%以下，再用成球機成球后進入培燒窯經1100度~1200度高溫燒結而成。當今窯外成球技術存在缺陷，對制陶粒物料含水率要求高，先烘干，能耗大，烘干費用高，?產品成本高，配套多，占地多，投資大，尤其對含水率極高的固體廢物及污泥處置非常局限。而且陶粒球型大，陶粒規格單一，各行各業應用非常局限。

發明內容

本發明的目的就是為了解決現有技術之不足而提供的一種結構簡單，既節能，又環保的窯內成球工業廢渣及污泥燒制陶粒處置設備。

本發明是采用如下技術解決方案來實現上述目的：一種窯內成球工業廢渣及污泥燒制陶粒處置設備，其特征在于，它包括雙向軸攪拌機、雙軸捏合機、燃燒裝置、陶粒回轉窯和向陶粒回轉窯供料的移動式入窯螺旋機，陶粒回轉窯采用窯內成球裝置。

作為上述方案的進一步說明，所述陶粒回轉窯包括依次連接的陶粒窯內成球及干燥窯、配有密封裝置的窯頭罩和陶粒煅燒窯，陶粒煅燒窯的兩端分別設置有托輪裝置一和帶擋輪托輪裝置,?窯內成球裝置設置在陶粒窯內成球及干燥窯中，陶粒煅燒窯和陶粒窯內成球及干燥窯之間設置有密封裝置,?陶粒窯內成球及干燥窯的前端設置有驅動陶粒窯內成球及干燥窯旋轉的動力裝置，后端設置有托輪裝置二,?陶粒煅燒窯和陶粒窯的端部設置有頭部密封裝置。

所述窯內成球裝置包括回轉筒體及回轉筒體內部的由十字干燥器和呈等邊三角形掛布的鏈條及環形干燥器、翻板干燥器組成的打散和破碎裝置，打散和破碎裝置貫通整個回轉筒體。

所述窯內成球裝置筒體內徑上按一定間距設有多組呈等邊三角形掛布的鏈條。

所述燃燒裝置設置在陶粒煅燒窯中，通過燃料上料裝置連接有燃料倉和燃料計量螺旋機。

一種窯內成球工業廢渣及污泥燒制陶粒處置工藝，其特征在于，它包括如下步驟：

a、先將工業廢渣及污泥和粘合劑摻對成物料；

b、經雙輥軸攪拌機混合攪拌后入陳化倉陳化失水14天以上；

c、經陳化后的物料采用雙軸捏合機攪拌后輸送到陶粒回轉窯的移動式入窯螺旋機；

d、物料入窯后經過預熱、成球、干燥的過程后在陶粒煅燒窯經過1200-1300度的高溫煅燒制成陶粒；

e、由豎式冷卻機通過強制風冷卻，使陶粒的溫度降至200度以下后堆放。

所述工藝步驟a過程中，物料的水分含量為33%-70%。

所述工藝步驟e過程中，降溫冷卻后的陶粒是由傳送皮帶輸送到斗式提升機入料口并提升到6米以上的高度的皮帶輸送機上，由皮帶輸送機運至陶粒堆場篩分后分別堆放。

本發明采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是：

1、本發明采用窯內成球方式入窯原料水分含量可大于33%，最高可達到70%含水率,?大大簡化及優化了生產工藝；與今國內用粘土或其他廢棄物燒制陶粒釆用窯外成球技術相比，含水率要求低,，?產品成本低，配套少，?占地少，投資小。

2、本發明采用的窯內成球裝置，能大大提高了陶粒窯設備對團塊狀、高水份粘性強、膏糊狀工業固體廢物及污泥處理量，真正做到節能環保。

附圖說明

圖1為本發明的陶粒回轉窯結構示意圖；

圖2為本發明的環形干燥器結構示意圖；

圖3為本發明的翻板干燥器結構示意圖；

圖4為本發明的十字干燥器結構示意圖；