[發(fā)明專利]介孔狀石墨型氮化碳/氮摻雜石墨烯復(fù)合材料及制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210526031.1 | 申請日: | 2012-12-07 |
| 公開(公告)號: | CN102989497A | 公開(公告)日: | 2013-03-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 馮雷雨;楊蘭琴;陳銀廣;羅景陽 | 申請(專利權(quán))人: | 同濟(jì)大學(xué) |
| 主分類號: | B01J27/24 | 分類號: | B01J27/24 |
| 代理公司: | 上海智信專利代理有限公司 31002 | 代理人: | 吳林松 |
| 地址: | 200092 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 介孔狀 石墨 氮化 摻雜 復(fù)合材料 制備 方法 | ||
1.一種介孔狀石墨型氮化碳/氮摻雜石墨烯復(fù)合材料的制備方法,其特征在于:包括以下步驟:?
(1)依次將氮摻雜石墨烯、介孔狀氮化碳和表面活性劑加入到去離子水中,加熱攪拌混合均勻,得到三者的混合溶液;?
(2)對本步驟(1)得到的混合溶液進(jìn)行超聲處理,然后用洗滌溶液反復(fù)洗滌,干燥,即得到介孔狀石墨型氮化碳/氮摻雜石墨烯復(fù)合材料。?
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于:所述的步驟(1)中氮摻雜石墨烯、介孔狀石墨型氮化碳和表面活性劑的質(zhì)量比為(10~2):(990~2):1?。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于:所述的步驟(1)中混合溶液的濃度為10-50g/L。?
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法,其特征在于:所述的表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉或十八烷基硫酸鈉。?
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于:所述的步驟(1)中加熱攪拌時(shí)溫度為35~70℃,攪拌速度為100~300r/min,攪拌時(shí)間為10min~2h。?
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于:所述的步驟(2)中的超聲處理的功率為30~120W,超聲處理時(shí)間為5~24h。?
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于:所述的步驟(2)中干燥方法為冷凍干燥或60℃烘干,干燥時(shí)間為12~48h。?
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于:所述的步驟(2)中的洗滌溶液為蒸餾水和/或5%鹽酸溶液。?
9.一種根據(jù)上述權(quán)利要求1-8中任一所述的方法制得的介孔狀石墨型氮化碳/氮摻雜石墨烯復(fù)合材料,其特征在于:所述的介孔狀石墨型氮化碳/氮摻雜石墨烯復(fù)合材料中氮化碳均勻無序地負(fù)載在氮摻雜石墨烯上,其中介孔狀石墨型氮化碳的孔徑為10-20nm,比表面積為50-300m2/g,氮摻雜石墨烯為4-8層,層厚為1.0-1.6nm。?
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