[發(fā)明專利]一種采用壓球工藝生產(chǎn)的冶金型焦及其生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210525771.3
• 申請日: 2008-08-27
• 公開（公告）號: CN102965172A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李純;任利華
• 申請（專利權(quán)）人: 任利華
• 主分類號: C10L5/40
• 分類號: C10L5/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，炭材料及其原料的生產(chǎn)方法，特別涉及一種以粉狀焦炭為原料，采用壓球工藝生產(chǎn)型焦炭的方法。

背景技術(shù)

炭材料的原料、冶金焦等普遍存在體積密度、強度低，質(zhì)量波動大，特別在生產(chǎn)、儲存、運輸、使用過程中，產(chǎn)生大量粉料、粉塵，嚴重污染環(huán)境，同時造成資源浪費，制約經(jīng)濟發(fā)展。以生產(chǎn)煅后石油焦為例，當煅前石油焦中小于3mm粒度含量達到50％以上時，回轉(zhuǎn)窯煅燒飛損超過10％，生產(chǎn)出的煅后石油焦體積密度在1.0g/cm³左右，氣孔率大于30％。采用壓球工藝生產(chǎn)型焦炭技術(shù)生產(chǎn)煅后石油焦，可減少回轉(zhuǎn)窯煅燒飛損50％，煅后石油焦體積密度提高到1.5g/cm³，氣孔率小于20％。以壓球工藝生產(chǎn)的煅后石油焦為原料，生產(chǎn)出的預焙陽極，與普通煅后石油焦相比較減少結(jié)合劑煤瀝青加入量20％。體積密度達1.62g/cm³。因此，采用壓球工藝生產(chǎn)型焦炭技術(shù)，既保護了資源，充分利用了資源，也凈化了環(huán)境，又可生產(chǎn)出高質(zhì)量的型焦炭產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明克服了上述存在的缺陷，目的是提供一種采用壓球工藝生產(chǎn)型焦炭的方法。

本發(fā)明采用壓球工藝生產(chǎn)型焦炭的方法內(nèi)容簡述：

本發(fā)明采用壓球工藝生產(chǎn)型焦炭的方法，其特征在于：采用煅前石油焦或煅后石油焦、瀝青焦、電煅煤、冶金焦、天然石墨、人造石墨、炭素制品生產(chǎn)返回料、回收料，其中一種或上述一種以上混合物為原料；

采用壓球機壓球工藝生產(chǎn)型焦炭的工藝方法，根據(jù)原料種類、揮發(fā)分大小不同，壓球時原料最大粒度控制在5～0.1mm；調(diào)整原料揮發(fā)分含量，控制在7～20％范圍內(nèi)；控制壓球機壓球時最低線壓比大于0.8t/mm。

型焦炭的特征是：球形或三維尺寸不相等的橢圓球體形狀；體積密度大于1.3g/cm³；耐壓強度大于20Mpa；球體受壓平行面氣孔率小于受壓垂直面氣孔率；具有石墨化各向異性特性。

生產(chǎn)型焦炭的方法具體實施步驟：原料選擇→粒度控制→揮發(fā)分含量調(diào)整→壓球機線壓比和壓球尺寸確定→壓球機壓球→合格球體的分離→煅燒設(shè)備和煅燒溫度→煅燒型焦炭。

原料選擇

采用煅前石油焦或煅后石油焦、瀝青焦、電煅煤、冶金焦、天然石墨、人造石墨、炭素制品生產(chǎn)返回料、回收料，其中一種或上述一種以上混合物為原料；

壓球時最大粒度的控制

根據(jù)原料種類、揮發(fā)分大小不同，進入壓球機的原料最大粒度控制在5～0.1mm，按原料中顆粒和粉料所占的不同比例，選擇兩種篩分、破碎工藝：

(1)、當原料中塊料數(shù)量比較多時，先用破碎機破碎，再進行篩分，篩下料進入下一工序，篩上料返回到破碎機中繼續(xù)破碎后再篩分；

(2)、當原料中粉料數(shù)量比較多時，先篩分，篩下料進入下一工序，篩上料返回到破碎機破碎后再篩分；

當最大粒度要求小于1mm時，取篩下料進入粉碎、粉磨設(shè)備中，粉碎、粉磨后物料，直接進入下一工序；

當原料粒度小于壓球原料最大粒度時，直接進入下一工序；

調(diào)整原料中揮發(fā)分含量

原料揮發(fā)分含量調(diào)整值控制在7～20％范圍內(nèi)，采用三種調(diào)整方法：

(1)、相對于調(diào)整值高、低不同揮發(fā)分含量原料采用按比例調(diào)整：將合格粒度的一種或一種以上高于調(diào)整值揮發(fā)分含量原料與合格粒度的一種或一種以上低于調(diào)整值揮發(fā)分含量原料按調(diào)整值，在100～350℃熱態(tài)或常溫狀態(tài)直接進行配比、混合。揮發(fā)分含量經(jīng)檢測達到調(diào)整值，直接送到壓球機供料槽壓球；

(2)、高于調(diào)整值揮發(fā)分含量原料采用加熱降低揮發(fā)分調(diào)整：將合格粒度的一種或一種以上高于調(diào)整值揮發(fā)分含量原料送到100～350℃溫度可調(diào)熱攪拌機或熱攪拌與真空負壓共同作用的專用密封設(shè)備中，在不斷熱態(tài)攪拌下，使原料可揮發(fā)成分快速揮發(fā)，含量不斷降低，揮發(fā)分含量經(jīng)檢測達到調(diào)整值，在熱態(tài)或冷態(tài)下送到壓球機供料槽壓球；

(3)、增加揮發(fā)分含量調(diào)整：取合格粒度的低于調(diào)整值揮發(fā)分或無揮發(fā)分原料，以石油提取物重油到瀝青之間產(chǎn)物、煤焦油提取物蒽油到煤瀝青之間產(chǎn)物其中一種或上述一種以上混合物為結(jié)合劑，采用冷態(tài)、熱態(tài)二種調(diào)整方法：

A：冷態(tài)調(diào)整；將合格粒度的一種或一種以上低于調(diào)整值揮發(fā)分或無揮發(fā)分含量原料送到混合機中，加入常溫液體狀態(tài)的石油提取物重油到瀝青之間產(chǎn)物、煤焦油提取物蒽油到煤瀝青之間產(chǎn)物其中一種或上述一種以上混合物，經(jīng)過不斷攪拌混合均勻，揮發(fā)分含量經(jīng)檢測達到調(diào)整值，送入到壓球機供料槽壓球；