[發(fā)明專利]一種采用壓球工藝生產(chǎn)的冶金型焦及其生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210525771.3
• 申請日: 2008-08-27
• 公開（公告）號: CN102965172A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李純;任利華
• 申請（專利權(quán)）人: 任利華
• 主分類號: C10L5/40
• 分類號: C10L5/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種采用壓球工藝制備冶金型焦的方法，該壓球包括以下步驟

(1)、原料選擇：選取冶金焦生產(chǎn)、運輸、使用過程中產(chǎn)生的粒度小于2mm冶金焦粉為原料；

(2)、粒度控制：因原料粒度小于壓球原料最大粒度，取消破碎、篩分工藝，直接進入下一工序；

(3)、揮發(fā)分調(diào)整：取合格粒度的原料放入140℃熱混合機使其加熱到100℃以上，向混合機中不斷加入石油渣與瀝青混合物，熱態(tài)混合均勻，取煅燒收縮率最大時，檢測揮發(fā)分含量達到13％后，揮發(fā)分調(diào)整完畢；

(4)、壓球機線壓比和壓球尺寸確定：設(shè)定壓球機線壓比0.85t/mm，壓制45×32×28三維尺寸不相等的橢圓形球體；

(5)、壓球機壓球：將調(diào)整好揮發(fā)分含量的熱態(tài)原料送入到壓球機供料槽中，經(jīng)過預(yù)壓、壓球?qū)崿F(xiàn)成球；

(6)、合格球體的分離：原料經(jīng)壓球機出來后用孔隙20mm固定篦條篩進行分離，篩上料進入煅燒設(shè)備進行煅燒，篩下料返回到壓球機供料槽與準備壓球的原料一起，按比例配入重新壓球；

(7)、煅燒設(shè)備和煅燒溫度確定：篩上料進入罐式煅燒爐，按12小時一個周期進行煅燒，最高煅燒溫度1000℃；

(8)、冶金型焦：從罐式煅燒爐出來，達到室溫的即為冶金型焦。

2.一種冶金型焦，其特征在于采用如權(quán)利要求1的壓球工藝制備，體積密度為1.35g/cm³，耐壓強度達到28Mpa。