[發明專利]一種換熱器芯體防腐處理工藝

有效

• 申請號: 201210525182.5
• 申請日: 2012-12-10
• 公開（公告）號: CN102962181A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 郭巍
• 申請（專利權）人: 艾普爾換熱器（蘇州）有限公司
• 主分類號: B05D1/38
• 分類號: B05D1/38;B05D3/00;B05D3/02
• 代理公司: 廣州市越秀區海心聯合專利代理事務所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為

技術領域

本發明涉及金屬板片表面處理領域，具體涉及換熱器芯體防腐處理工藝。

背景技術

板翅式換熱器因為自身具有傳熱效率高、溫度控制性好、結構緊湊、壓力損失小、不容易結垢等特點，其應用范圍日趨廣泛，但由于鋁制品表面的自然氧化鋁既軟又薄，耐蝕性差，不能成為有效防護層，且不適合著色，使得其在一些惡劣的環境下使用受到限制。尤其是板翅式換熱器在石油、化工、電力、能源等行業的大量使用，這些行業中利用換熱器處理的介質更加復雜，如酸、堿液、無機鹽溶液、海水等，裸露的鋁翅片抗腐蝕能力差，長期接觸各類易腐蝕氣體，易腐蝕，維修成本較高，使用周期短。針對這種情況，很多廠家在制造鋁制翅片換熱器后，都會采用在翅片表面涂上防腐油漆的方法來提高翅片的耐腐蝕性能，但由于換熱器芯體翅片是由多個板式翅片重疊組成，翅片數量多達上百片幾千片，傳統的油漆噴涂方法并不能有效的將每個板式翅片的表面噴涂到，并且不能夠將每個板式翅片的表面均勻涂上防腐油漆。因此如何高效的將換熱器芯體中每個翅片的表面都均勻噴涂上防腐油漆是目前板翅式換熱器生產中的難題。

發明內容

針對上述現有技術中的不足，本發明主要目的是提供一種用于鋁制板翅式換熱器的換熱器芯體防腐處理工藝，利用該工藝方法能夠將板翅式換熱器芯體中每一個翅片都能均勻涂上防腐油漆，使得鋁制板翅式換熱器表面具有較好的抗腐蝕性能，且使換熱器能夠耐高溫，保證換熱效果的同時延長其使用壽命。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案為：一種換熱器芯體防腐處理工藝，包括如下操作步驟：

a、清洗并烘干：所述換熱器芯體包括翅片及管板，用60-80℃清水清洗換熱器芯體，清洗結束后，將換熱器芯體于120-140℃溫度下烘烤保溫1h-3h；

b、第一次涂刷油漆及烘烤：采用防腐油漆涂刷換熱器芯體的上表面，涂刷的同時用氣槍將換熱器芯體上表面吹干；逆時針旋轉換熱器芯體45°，用氣槍從下至上將換熱器芯體表面吹干，確保防腐油漆無搭橋和結滴；將第一次涂刷結束后的換熱器芯體上表面朝上水平置于110-130℃溫度下烘烤保溫4h-5h；

c、第二次涂刷油漆及烘烤：采用防腐油漆涂刷換熱器芯體的下表面，涂刷的同時用氣槍將換熱器芯體下表面吹干；逆時針旋轉換熱器芯體45°，用氣槍從下至上將換熱器芯體表面吹干，確保防腐油漆無搭橋和結滴；將第二次涂刷結束后的換熱器芯體下表面朝上水平置于110-130℃溫度下烘烤保溫4h-5h；

d、第三次涂刷油漆及烘烤：采用防腐油漆涂刷換熱器芯體的上表面，涂刷的同時用氣槍將換熱器芯體上表面吹干；逆時針旋轉換熱器芯體45°，用氣槍從下至上將換熱器芯體表面吹干，確保防腐油漆無搭橋和結滴；采用防腐油漆對換熱器芯體的翅片四周及換熱器芯體的管板內側進行噴涂油漆，然后將噴涂后的換熱器芯體上表面朝上水平置于200-240℃溫度下烘烤3h-4h。

優選的，所述步驟b中防腐油漆采用4號福特杯測量的流出時間為13-15秒。

優選的，所述步驟c中防腐油漆采用4號福特杯測量的流出時間為13-15秒。

優選的，所述步驟d中快速涂刷換熱器芯體的上表面的防腐油漆采用4號福特杯測量的流出時間為11-13秒。本發明中步驟d中對換熱器芯體的翅片四周及換熱器芯體的管板內側進行噴涂時采用的防腐油漆利用4號福特杯測量的流出時間為13-15秒。

優選的，所述步驟d中，烘烤過程中換熱器芯體下墊有耐熱墊塊。本發明中所述的耐熱墊塊可以采用鋁板材制成，也可以采用不銹鋼材料制成，用來保證烘烤過程中換熱器芯體各個面均處于加熱環境內使整體受熱均勻，并保持換熱器芯體的水平放置。

優選的，所述步驟b中換熱器芯體水平置于120℃溫度下烘烤保溫4h。

優選的，所述步驟c中換熱器芯體水平置于120℃溫度下烘烤保溫4h。

優選的，所述步驟d中換熱器芯體水平置于220℃溫度下烘烤保溫4h。

本發明中所述的步驟b、步驟c、步驟d中烘烤過程中，均需保持換熱器芯體的翅片平整度。

本發明工藝方法中油漆粘度采用4號福特杯（Ford?Cup）來進行測定，由于利用福特杯測定的是油漆流出的時間，故測定后再通過下述公式換算成運動粘度，

公式：t=0.154v+11（t<23?s）或t=0.223?v+6.0（23?s≤t<150?s）

t：流出時間（s）???v：運動粘度（mm²/s）