[發明專利]一種超長齒條對齒夾具及其對齒定位加工方法

無效

• 申請號: 201210524271.8
• 申請日: 2012-12-07
• 公開（公告）號: CN103008797A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 陳政權;初靜靜
• 申請（專利權）人: 中冶陜壓重工設備有限公司
• 主分類號: B23F23/06
• 分類號: B23F23/06;B23F5/12
• 代理公司: 西安弘理專利事務所 61214
• 代理人: 羅笛

技術領域

本發明屬于機械設備制造技術領域，具體涉及一種超長齒條對齒夾具，本發明還涉及一種在插齒機上加工超長齒條的對齒定位加工方法。

背景技術

在現有的Y51150插齒機上加工齒條，由于受到附件工作臺長度的限制，僅能加工2000mm長度以內的齒條，實際上有時候所需要加工的齒條長度常常超過2000mm。因此，對于超長的齒條加工，傳統的加工方法是根據圖紙進行計算，然后將齒條分段為多段2000mm以下的齒條分開進行加工，并在分段處新增把合螺孔及定位銷孔進行多段對接解決。這種加工方法不僅提前要根據圖紙進行計算、畫圖，而且對于下料、加工成本、加工時間及裝配時間都大大增加，由于是分段加工出，工作效率低，對接后的整體齒距精度也不易保證。

因此，對于此種超長齒條的加工制造已成為國內重機制造行業的一項技術難點。

發明內容

本發明的目的是提供一種超長齒條對齒夾具，解決了現有技術無法直接加工超長齒條，只能逐段加工，然后整合，工作效率低，對接后的齒距精度不易保證的問題。

本發明的另一目的是提供一種在插齒機上加工超長齒條的對齒定位加工方法，解決超長齒條加工難度大，需要把合螺孔及定位銷孔進行多段對接，工作效率低，生產成本高，對接后的齒距精度不易保證的問題。

本發明所采用的技術方案是，一種超長齒條對齒夾具，包括在齒條機工作臺的臺面上縱向設置有兩條平行的倒T型槽，每個倒T型槽中設置有一個倒T型固定塊，該兩條倒T型槽的上沿分別安置有定位座和夾具體；

定位座上設置有對齒塊；

夾具體與自己下方的另一個倒T型固定塊固定連接，夾具體朝向對齒塊的位置設置有與對齒塊等高的臺階，該臺階上用于放置待加工的齒坯，齒坯上表面設置有壓板。

本發明所采用的另一技術方案是，一種在插齒機上加工超長齒條的對齒定位加工方法，利用上述的裝置，按照以下步驟實施：

步驟1：將夾具體垂直定位面和水平定位面全長2000mm進行找正，并用內六方螺栓將夾具體緊固在齒條機工作臺上；在夾具體上安裝齒坯，齒坯與夾具體上的垂直定位面和水平定位面緊密接觸，并用壓板夾緊齒坯，通過調整插齒機主軸箱進刀手柄刻度盤確定完進刀量和進刀位置，然后通過機床徑向鎖緊按鈕，控制鎖緊機床定位擋塊，按正常展成加工方法橫向走刀加工齒坯在齒條機工作臺上的第一段完整齒；

步驟2：調整齒厚至圖紙尺寸，并通過插齒機主軸箱進刀手柄刻度盤記錄下加工第一段完整齒的進刀量及進刀終點的刻度盤指針位置，然后通過機床徑向鎖緊按鈕，控制松開機床定位擋塊，退出主軸箱，插齒刀離開齒坯；

步驟3：將對齒塊裝入定位座中并用夾緊螺栓緊固；再將它們安裝在齒條機工作臺上設置插齒刀的一側端部，使得對齒塊的牙齒與齒坯相對無隙嚙合，定位座與對齒塊通過內六角螺釘固定連接，這時對齒塊就在齒條機工作臺上確定了齒坯牙齒相對齒條機工作臺的位置；然后，松開夾緊螺栓，將對齒塊沿定位座退出與齒坯的接觸；

步驟4：松開緊固螺栓，將齒坯第一段沿夾具體定位面軸向移動一段距離后，使得第二段到齒條機工作臺進料處外部，再將對齒塊推入齒坯已加工齒的第一段后一部分牙齒中進行無隙嚙合，以確定齒坯牙齒在齒條機工作臺上的位置，此時，齒坯第二段與夾具體上的垂直定位面和水平定位面緊密接觸，重新壓緊壓板，繼續插制齒坯第二段中的牙齒，加工齒坯第二段牙齒時，通過插齒機主軸箱進刀手柄刻度盤控制第二段的進刀量與第一段一致，并在進刀手柄刻度盤上的指針快到標記位置時，通過百分表微調進刀量準確控制終點位置，直至原來刀具主軸箱進刀終點百分表的讀數位置，然后通過機床徑向鎖緊按鈕，控制鎖緊機床定位擋塊，按正常展成加工方法橫向走刀加工完第二段齒坯，控制齒厚與第一段的一致；

步驟5：以此類推，加工第三段、第四段、直至加工完整根齒坯。

本發明的有益效果是，主要用于在Y51150插齒機上加工超長齒條，結構簡單，加工超長齒條時，不用插齒刀對齒，只需保證齒條牙齒相對工作臺的位置不發生變化，后面所切出的齒就能保證齒距和齒距累積誤差，用此方法加工的超長齒條，完全能夠滿足圖紙齒距和齒距累積誤差要求，且該方法工藝簡單，裝卸方便，而且也可在2000mm長度以內齒條的半精加工及精加工中使用，大大提高了加工效率，節省了加工時間，降低了加工制作成本。

附圖說明

圖1是本發明超長齒條對齒夾具的局部結構截面示意圖；

圖2是本發明超長齒條對齒夾具的局部結構俯視示意圖；

圖3是本發明方法實施過程中的插齒條主軸箱在終點位置時的示意圖。