[發(fā)明專利]一種超長齒條對齒夾具及其對齒定位加工方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210524271.8
• 申請日: 2012-12-07
• 公開（公告）號: CN103008797A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳政權(quán);初靜靜
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶陜壓重工設(shè)備有限公司
• 主分類號: B23F23/06
• 分類號: B23F23/06;B23F5/12
• 代理公司: 西安弘理專利事務(wù)所 61214
• 代理人: 羅笛

1.一種超長齒條對齒夾具，其特征在于：包括在齒條機(jī)工作臺（9）的臺面上縱向設(shè)置有兩條平行的倒T型槽，每個(gè)倒T型槽中設(shè)置有一個(gè)倒T型固定塊（8），該兩條倒T型槽的上沿分別安置有定位座（11）和夾具體（7）；

定位座（11）上設(shè)置有對齒塊（1）；

夾具體（7）與自己下方的另一個(gè)倒T型固定塊（8）固定連接，夾具體（7）朝向?qū)X塊（1）的位置設(shè)置有與對齒塊（1）等高的臺階，該臺階上用于放置待加工的齒坯（3），齒坯（3）上表面設(shè)置有壓板（4）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超長齒條對齒夾具，其特征在于：所述的定位座（11）與對齒塊（1）通過內(nèi)六角螺釘（12）固定連接，另外，對齒塊（1）、定位座（11）、以及對應(yīng)下方倒T型固定塊（8）同時(shí)通過夾緊螺栓（2）連接為一體。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超長齒條對齒夾具，其特征在于：所述的夾具體（7）通過內(nèi)六方螺栓（10）與自己下方的另一個(gè)倒T型固定塊（8）螺紋連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超長齒條對齒夾具，其特征在于：所述的壓板（4）與夾具體（7）之間通過緊固螺栓（5）固定連接，緊固螺栓（5）與壓板（4）的接觸面設(shè)置有墊圈（6）。

5.一種在插齒機(jī)上加工超長齒條的對齒定位加工方法，其特征在于：利用權(quán)利要求1所述的裝置，按照以下步驟實(shí)施：

步驟1：將夾具體（7）垂直定位面和水平定位面全長2000mm進(jìn)行找正，并用內(nèi)六方螺栓（10）將夾具體（7）緊固在齒條機(jī)工作臺（9）上；在夾具體（7）上安裝齒坯（3），齒坯（3）與夾具體（7）上的垂直定位面和水平定位面緊密接觸，并用壓板（4）夾緊齒坯（3），通過調(diào)整插齒機(jī)主軸箱進(jìn)刀手柄刻度盤（17）確定完進(jìn)刀量和進(jìn)刀位置，然后通過機(jī)床徑向鎖緊按鈕，控制鎖緊機(jī)床定位擋塊（16），按正常展成加工方法橫向走刀加工齒坯（3）在齒條機(jī)工作臺（9）上的第一段完整齒；

步驟2：調(diào)整齒厚至圖紙尺寸，并通過插齒機(jī)主軸箱進(jìn)刀手柄刻度盤（17）記錄下加工第一段完整齒的進(jìn)刀量及進(jìn)刀終點(diǎn)的刻度盤指針位置，然后通過機(jī)床徑向鎖緊按鈕，控制松開機(jī)床定位擋塊（16），退出主軸箱，插齒刀（13）離開齒坯（3）；

步驟3：將對齒塊（1）裝入定位座（11）中并用夾緊螺栓（2）緊固；再將它們安裝在齒條機(jī)工作臺（9）上設(shè)置插齒刀（13）的一側(cè)端部，使得對齒塊（1）的牙齒與齒坯（3）相對無隙嚙合，定位座（11）與對齒塊（1）通過內(nèi)六角螺釘（12）固定連接，這時(shí)對齒塊（1）就在齒條機(jī)工作臺（9）上確定了齒坯（3）牙齒相對齒條機(jī)工作臺（9）的位置；然后，松開夾緊螺栓（2），將對齒塊（1）沿定位座（11）退出與齒坯（3）的接觸；

步驟4：松開緊固螺栓（5），將齒坯（3）第一段沿夾具體（7）定位面軸向移動一段距離后，使得第二段到齒條機(jī)工作臺（9）進(jìn)料處外部，再將對齒塊（1）推入齒坯（3）已加工齒的第一段后一部分牙齒中進(jìn)行無隙嚙合，以確定齒坯（3）牙齒在齒條機(jī)工作臺（9）上的位置，此時(shí)，齒坯（3）第二段與夾具體（7）上的垂直定位面和水平定位面緊密接觸，重新壓緊壓板（4），緊固好夾緊螺栓（2）和緊固螺栓（5），繼續(xù)插制齒坯（3）第二段中的牙齒；

步驟5：以此類推，加工第三段、第四段、直至加工完整根齒坯（3）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的對齒定位加工方法，其特征在于：所述的步驟1中，將夾具體（7）垂直定位面和水平定位面全長2000mm的找正控制在0.02mm以內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的對齒定位加工方法，其特征在于：所述的步驟2中，記錄刻度盤指針位置后，再用百分表（14）的探頭打在主軸箱體的平面上，記下進(jìn)刀終點(diǎn)位置百分表（14）的精確讀數(shù)。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的對齒定位加工方法，其特征在于：所述的步驟4中，加工齒坯（3）第二段牙齒時(shí)，通過插齒機(jī)主軸箱進(jìn)刀手柄刻度盤（17）控制第二段的進(jìn)刀量與第一段一致，并在進(jìn)刀手柄刻度盤（17）上的指針快到標(biāo)記位置時(shí)，通過百分表（14）微調(diào)進(jìn)刀量準(zhǔn)確控制終點(diǎn)位置，直至原來刀具主軸箱進(jìn)刀終點(diǎn)百分表的讀數(shù)位置，然后通過機(jī)床徑向鎖緊按鈕，控制鎖緊機(jī)床定位擋塊（16），按正常展成加工方法橫向走刀加工完第二段齒坯（3），控制齒厚與第一段的一致。