[發明專利]一種微波制備碳納米管負載納米銅鎳固溶體的方法

有效

• 申請號: 201210516417.4
• 申請日: 2012-12-05
• 公開（公告）號: CN102990080A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 趙東宇;付玥;王淑敏;王覃;韓春華
• 申請（專利權）人: 黑龍江大學
• 主分類號: B22F9/24
• 分類號: B22F9/24
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 王艷萍

1.一種微波制備碳納米管負載納米銅鎳固溶體的方法，其特征在于它按以下步驟進行：

一、將0.05mol/L~0.5mol/L的NiSO₄·6H₂O溶液與0.05mol/L~0.5mol/L的CuSO₄·5H₂O溶液按體積比為1:(1~10)的比例混合均勻，超聲處理1h~2h，得混合溶液A；

二、將酸化處理后的碳納米管加入到溶液A，得混合溶液B，超聲1h~2h，其中，酸化處理后的碳納米管質量與溶液A的比例為（1g~3g）:0.1mol。

三、將0.05mol/L~0.5mol/L的NaOH溶液與質量百分比含量為85%的水合肼溶液按體積比為1:1的比例混合均勻，得混合溶液C；

四、將步驟二得到的混合溶液B與步驟三得到的混合溶液C按體積比為（5~10）:1的比例混合均勻，然后放入微波爐中反應5min~50min，在溫度為20℃~24℃條件下，冷卻1h~2h，得初提液B；

五、將步驟四得到的初提液B經過濾、淋洗和干燥過程得到碳納米管負載納米銅鎳固溶體粉末。

2.如權利要求1所述的一種微波制備碳納米管負載納米銅鎳固溶體的方法，其特征在于步驟一中將0.1mol/L~0.3mol/L的NiSO₄·6H₂O溶液與0.1mol/L~0.4mol/L的CuSO₄·5H₂O溶液按體積比為1:(2~8)的比例混合均勻。

3.如權利要求1所述的一種微波制備碳納米管負載納米銅鎳固溶體的方法，其特征在于步驟一中將0.2mol/L的NiSO₄·6H₂O溶液與0.25mol/L的CuSO₄·5H₂O溶液按體積比為1:5的比例混合均勻。

4.如權利要求1至3中任一項所述的一種微波制備碳納米管負載納米銅鎳固溶體的方法，其特征在于步驟二中酸化處理后的碳納米管質量與溶液A的比例為（1.5g~2.5g）:0.1mol。

5.如權利要求1至3中任一項所述的一種微波制備碳納米管負載納米銅鎳固溶體的方法，其特征在于步驟二中酸化處理后的碳納米管質量與溶液A的比例為2g:0.1mol。

6.如權利要求4所述的一種微波制備碳納米管負載納米銅鎳固溶體的方法，其特征在于步驟三中將0.15mol/L~0.35mol/L的NaOH溶液與質量百分比含量為85%的水合肼溶液按體積比為1:1的比例混合均勻。

7.如權利要求4所述的一種微波制備碳納米管負載納米銅鎳固溶體的方法，其特征在于步驟三中將0.25mol/L的NaOH溶液與質量百分比含量為85%的水合肼溶液按體積比為1:1的比例混合均勻。

8.如權利要求6所述的一種微波制備碳納米管負載納米銅鎳固溶體的方法，其特征在于步驟四中將步驟二得到的混合溶液B與步驟三得到的混合溶液C按體積比為（6~8）:1的比例混合均勻。

9.如權利要求6所述的一種微波制備碳納米管負載納米銅鎳固溶體的方法，其特征在于步驟四中將步驟二得到的混合溶液B與步驟三得到的混合溶液C按體積比為7:1的比例混合均勻。

10.如權利要求8所述的一種微波制備碳納米管負載納米銅鎳固溶體的方法，其特征在于步驟四中放入微波爐中反應10min~40min，在溫度為21℃~23℃條件下，冷卻1.2h~1.8h。