[發明專利]一種針用鋼的制備方法

無效

• 申請號: 201210515926.5
• 申請日: 2012-12-05
• 公開（公告）號: CN103014524A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 李玉華;鄭建強;趙柏杰
• 申請（專利權）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/42
• 分類號: C22C38/42;C21D8/06
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 任立;姚姣陽

1.一種針用鋼的制備方法，包括電爐或轉爐冶煉、爐外精煉、鋼坯連鑄和加熱軋制，所述爐外精煉為LF、或LF+VD、或LF+RH；其特征在于：所述針用鋼的化學成分重量百分比為：C：0.85-0.95%，Si：0.10-0.35%，Mn：0.10-0.60%，Cr：0.01-0.60%，Ni：0.01-0.50%，Cu：0.01-0.50%，Al：≤0.03%，P：≤0.030%，S：≤0.030%，N：≤0.0080%，O：≤0.0040%，余量為余鐵和微量雜質；

所述電爐或轉爐冶煉工序中，鐵水與生鐵的重量占原料總重的比例為30-90%，廢鋼采用碳素廢鋼，不加高磷或高硫廢鋼，出鋼時采用包內合金化及預脫氧，加入錳鐵、硅鐵和碳粉作為合金料及石灰作為造渣料，出鋼過程及出鋼后的的增碳過程鋼包底吹氬氣強攪拌，強攪拌氬氣流量為500-700L/min，壓力為8-10bar，強攪拌10-15分鐘后吹氬氣軟攪拌，軟攪拌氬氣流量為150-250L/min，壓力為3-4bar，出鋼溫度1560-1680℃，控制終點鋼水中C的重量百分比C≤0.20%，P≤0.020%，出鋼時嚴禁下渣；

所述爐外精煉工序中，脫硫和脫氧操作，精煉結束后吹氬氣靜攪5-60min，靜攪氬氣流量為90-100L/min，壓力為1-2bar，在爐外精煉或爐外精煉+真空處理后，使鋼中氮的重量百分比含量小于等于80×10^-6，氧的重量百分比含量小于等于40×10^-6；

所述鋼坯連鑄工序中，連鑄中包烘烤溫度1000-1200℃，烘烤時間4-8小時，澆注過程要全保護澆注，過熱度小于等于30℃，使用高碳鋼保護渣，中包液面高度300-800mm，結晶器液面波動小于等于±8%，采用大方坯≥200mm×200mm、或小方坯＜200mm×200mm或矩形坯澆注；

所述加熱軋制工序中，坯料在加熱爐的均熱溫度為1000-1280℃，加熱和高溫擴散時間為2-7小時，開軋溫度1000-1180℃，終軋溫度800-1000℃，控制吐絲溫度800-1000℃，冷卻速度5-35℃/S，使盤條具有均勻的索氏體組織，可有少量鐵素體和珠光體，軋制規格Ф5.5-6.5mm的盤條。

2.如權利要求1所述的針用鋼的制備方法，其特征在于：包括電爐冶煉、爐外精煉、鋼坯連鑄和加熱軋制，爐外精煉為LF；針用鋼的化學成分重量百分比為：C：0.9%，Si：0.22%，Mn：0.33%，Cr：0.19%，Ni：0.02%，Cu：0.04%，Al：0.0014%，P：0.006%，S：0.006%，N：0.0038%，O：0.0012%，余量為余鐵和微量雜質；

電爐冶煉工序中，鐵水與生鐵的重量占原料總重的比例為40%，廢鋼采用碳素廢鋼，不加高磷或高硫廢鋼，出鋼時采用包內合金化及預脫氧，加入錳鐵、硅鐵和碳粉作為合金料及石灰作為造渣料，出鋼過程及出鋼后的的增碳過程鋼包底吹氬氣強攪拌，強攪拌氬氣流量為600L/min，壓力為9bar，強攪拌10分鐘后吹氬氣軟攪拌，軟攪拌氬氣流量為200L/min，壓力為3.5bar，出鋼溫度1610℃，控制終點鋼水中C的重量百分比C≤0.20%，P≤0.020%，出鋼時嚴禁下渣；

爐外精煉工序中，脫硫和脫氧操作，精煉結束后吹氬氣靜攪15min，靜攪氬氣流量為90L/min，壓力為1.5bar，在爐外精煉后，使鋼中氮的重量百分比含量小于等于80×10^-6，氧的重量百分比含量小于等于40×10^-6；

鋼坯連鑄工序中，連鑄中包烘烤溫度1100℃，烘烤時間5.5小時，澆注過程要全保護澆注，過熱度小于等于30℃，使用高碳鋼保護渣，中包液面高度500mm，結晶器液面波動小于等于±8%，采用小方坯＜150mm×150mm澆注；

加熱軋制工序中，坯料在加熱爐的均熱溫度為1260℃，加熱和高溫擴散時間為2.5小時，開軋溫度1080℃，終軋溫度880℃，控制吐絲溫度800℃，冷卻速度5℃/S，使盤條具有均勻的索氏體組織，可有少量鐵素體和珠光體，軋制規格Ф5.5的盤條。