[發明專利]一種制備高粘度硅鋼級氧化鎂的反應器及其制備方法

無效

• 申請號: 201210513714.3
• 申請日: 2012-12-04
• 公開（公告）號: CN103523807A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 宗俊;傅濤;徐艷霞;武艷妮
• 申請（專利權）人: 上海實業振泰化工有限公司
• 主分類號: C01F5/08
• 分類號: C01F5/08
• 代理公司: 上海君鐵泰知識產權代理事務所(普通合伙) 31274
• 代理人: 陳耀忠

技術領域

本發明涉及氧化鎂技術領域，尤其是涉及一種制備高硅鋼級氧化鎂的反應器及其制備方法。

背景技術

硅鋼級氧化鎂主要用于取向硅鋼的生產，為使得鐵金屬原子成有規則取向排列，同時在硅鋼片的表面形成優良的絕緣膜，氧化鎂的作用首先是作為硅鋼片制造中的高溫退火隔離劑，同時它又具備和硅形成硅酸鎂玻璃體絕緣涂層的作用，它又能在高溫反應中除去硅鋼中硫和磷等雜質。

硅鋼級氧化鎂的漿液對硅鋼片表面的黏結性要強，使得在強振動和摩擦后不會從鋼片上脫落。隨著取向硅鋼片技術的不斷發展，市場對粘度大于50cp的硅鋼級氧化鎂的需求也越來越大，然而傳統高粘度氧化鎂鎂含量低、水化率高、涂覆性能差，無法達到取向硅鋼片生產的技術要求。

發明內容

本發明為解決上述技術問題，在于提供一種能夠制備高粘度硅鋼級氧化鎂的反應器及其制備方法。

本發明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：

一種制備高粘度硅鋼級氧化鎂的反應器，包括罐體，在所述罐體上設置有主控制系統，在所述罐體上設置有進水口，在所述進水口上設置有磁化處理裝置，所述磁化處理裝置與所述主控制系統相連接。活性水經過所述磁化處理裝置處理后即得到磁化活性水。

作為優選的技術方案，所述罐體內設有電加熱裝置，所述電加熱裝置與所述主控制系統相連接。所述主控制系統設定所述電加熱裝置并將所述罐體內的磁化的活性水的溫度控制在80~90℃。

作為優選的技術方案，所述罐體內設有攪拌裝置，所述攪拌裝置與所述主控制系統相連接。

作為優選的技術方案，所述攪拌裝置為電磁攪拌裝置或機械攪拌裝置，所述電磁攪拌裝置與所述主控制系統相連接，便于水合過程中進行攪拌，以及保證氧化鎂粉體、表面活性劑和活性水反應充分。

一種使用上述反應器制備高粘度硅鋼級氧化鎂的方法，包括以下步驟：

（a）將氧化鎂粉體和表面活性劑放入反應器內，并加入活性水進行水合反應，水合反應的溫度為80-90℃，水合反應的時間為1~2小時；其中所述表面活性劑的重量為所述氧化鎂粉體重量的1%-5%；

（b）將步驟a中水合反應后的產物進行分離、水洗、干燥得到氫氧化鎂；

（c）將步驟b制得的氫氧化鎂放入高溫轉爐內，采用動態煅燒法煅燒，煅燒溫度為900-980℃，煅燒時間為2~4小時，獲得氧化鎂顆粒，經過粉碎分級得到高粘度硅鋼級氧化鎂。

作為優選的技術方案，步驟a中的所述活性水為磁化的活性水。

作為優選的技術方案，步驟a中的水合反應時間為1-1.5小時。

作為優選的技術方案，步驟b中水洗采用超聲波裝置。

作為優選的技術方案，步驟b中干燥采用微波裝置。

作為優選的技術方案，步驟c中的煅燒時間為3-4小時。

本發明具有的有益效果是：

（1）本發明的制備方法簡單，成本低，適合于工業化生產；

（2）本發明通過控制水合用水、改進干燥過程，可以提高生產過程的自動化水平，在保證水化率等重要指標不變化前提下，提高了硅鋼級氧化鎂的粘度，即80CP以上。

附圖說明

圖1為本發明工藝流程示意圖；

圖2為本發明一種高粘度硅鋼級氧化鎂的反應器的結構示意圖；

其中：1-罐體、2-主控制系統、3-磁化處理裝置、4-攪拌裝置、5-電加熱裝置。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示進一步闡述本發明。

參照圖1所示，一種高粘度硅鋼級氧化鎂的制備方法，包括以下步驟：

步驟一：將一定量的氧化鎂粉體加入反應器內，并加入磁化的活性水和表面活性劑進行水合反應，水合反應的溫度為80-90℃，水合反應的時間為1~2小時，優選1~1.5小時；其中所述表面活性劑的重量為所述氧化鎂粉體重量的1%-5%；

步驟二:對經過步驟一水合后的產物進行分離、水洗、干燥得到氫氧化鎂；

步驟三：將步驟二制得的氫氧化鎂加入一高溫轉爐，采用動態煅燒法煅燒，煅燒溫度控制在900~980℃，煅燒時間為2~4小時獲得氧化鎂顆粒，優選煅燒時間為3~4小時；經過粉碎分級包裝得到高粘度硅鋼級氧化鎂。

其中，步驟一反應器內活性水的溫度需保持在80度以上，可以縮短時間以控制氫氧化鎂粒徑，較好地控制氫氧化鎂晶型。