[發(fā)明專利]一種制備高粘度硅鋼級氧化鎂的反應(yīng)器及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210513714.3
• 申請日: 2012-12-04
• 公開（公告）號: CN103523807A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宗俊;傅濤;徐艷霞;武艷妮
• 申請（專利權(quán)）人: 上海實(shí)業(yè)振泰化工有限公司
• 主分類號: C01F5/08
• 分類號: C01F5/08
• 代理公司: 上海君鐵泰知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31274
• 代理人: 陳耀忠

1.一種制備高粘度硅鋼級氧化鎂的反應(yīng)器，包括罐體，在所述罐體上設(shè)置有主控制系統(tǒng)，在所述罐體上設(shè)置有進(jìn)水口，其特征在于，在所述進(jìn)水口上設(shè)置有磁化處理裝置，所述磁化處理裝置與所述主控制系統(tǒng)相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高粘度硅鋼級氧化鎂的的反應(yīng)器，其特征在于，所述罐體內(nèi)設(shè)有電加熱裝置，所述電加熱裝置與所述主控制系統(tǒng)相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高粘度硅鋼級氧化鎂的的反應(yīng)器，其特征在于，所述罐體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述電磁攪拌裝置與所述主控制系統(tǒng)相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高粘度硅鋼級氧化鎂的反應(yīng)器，其特征在于，所述攪拌裝置為電磁攪拌裝置或機(jī)械攪拌裝置。

5.一種使用權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求反應(yīng)器制備高粘度硅鋼級氧化鎂的方法，其特征在于，包括以下步驟：

（a）將氧化鎂粉體和表面活性劑放入反應(yīng)器內(nèi)，并加入活性水進(jìn)行水合反應(yīng)，水合反應(yīng)的溫度為80-90℃，水合反應(yīng)的時(shí)間為1~2小時(shí)；其中所述表面活性劑的重量為所述氧化鎂粉體重量的1%-5%；

（b）將步驟a中水合反應(yīng)后的產(chǎn)物進(jìn)行分離、水洗、干燥得到氫氧化鎂；

（c）將步驟b制得的氫氧化鎂放入高溫轉(zhuǎn)爐內(nèi)，采用動態(tài)煅燒法煅燒，煅燒溫度為900-980℃，煅燒時(shí)間為2~4小時(shí)，獲得氧化鎂顆粒，經(jīng)過粉碎分級得到高粘度硅鋼級氧化鎂。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備高粘度硅鋼級氧化鎂的方法，其特征在于，步驟a中的所述活性水為磁化的活性水。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備高粘度硅鋼級氧化鎂的方法，其特征在于，步驟a中的水合反應(yīng)時(shí)間為1-1.5小時(shí)。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備高粘度硅鋼級氧化鎂的方法，其特征在于，步驟b中水洗采用超聲波裝置。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備高粘度硅鋼級氧化鎂的方法，其特征在于，步驟b中干燥采用微波裝置。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備高粘度硅鋼級氧化鎂的方法，其特征在于，步驟c中的煅燒時(shí)間為3-4小時(shí)。