[發明專利]一種自粘性復合型漆包鋁圓線的生產方法有效
| 申請號: | 201210511623.6 | 申請日: | 2012-12-04 |
| 公開(公告)號: | CN103000303A | 公開(公告)日: | 2013-03-27 |
| 發明(設計)人: | 鄭鐵江;馮曉奇;李志能;薛建軍 | 申請(專利權)人: | 無錫百川化工股份有限公司;百川化工(如皋)有限公司 |
| 主分類號: | H01B13/00 | 分類號: | H01B13/00;H01B13/16;H01B13/30;H01B1/02 |
| 代理公司: | 江陰市同盛專利事務所 32210 | 代理人: | 唐紉蘭;曾丹 |
| 地址: | 214422 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 粘性 復合型 漆包鋁圓線 生產 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種漆包鋁圓線的生產方法,尤其是涉及一種耐溫范圍寬、能耐低溫和快速溫變的自粘性復合型(芳香族聚酰胺自粘聚酰胺酰亞胺復合聚酯亞胺并以芳香族聚酰胺酰亞胺打底)漆包鋁圓線的生產方法。
背景技術
近年來,由于銅導體材料的資源日益枯竭,價格居高不下,國內外已有越來越多的企業采用鋁導體材料替代銅導體材料,擴大漆包鋁圓線的應用范圍,以達到節約資源,有效降低生產成本,保持產品在下游制造業的競爭力的作用。
但是鋁的抗拉強度、硬度及耐磨性不如銅,而且采用類似于中國專利ZL?200910145085.1提到的聚酰胺酰亞胺復合聚酯亞胺的漆來生產鋁圓線,雖然在耐高溫方面已經能夠符合微波爐高壓變壓器等的使用環境,但是在耐低溫和快速溫變方面的性能還存在著不足。
當前漆包線的使用單位對此類漆包鋁圓線提出的新要求是:在符合GB/T?23312.7—2009?《漆包鋁圓繞組線?第7部分:200級聚酯或聚酯亞胺-聚酰胺酰亞胺復合漆包鋁圓線》的技術要求的前提下,讓試驗漆包線繞成鋁圓線標稱直徑2倍直徑的線圈,在-40℃的溫度下放置1h后,在5分鐘內拿到240℃的溫度下做熱沖擊,絕緣層在0.5h內應無開裂。如果是自粘線,粘合后的自粘層在180℃再軟化后使其松散的力要≥3.8N。
針對這樣的高要求,在選用高質量的漆包線漆的同時還需要改進鋁圓線的涂漆工藝。中國專利ZL?200910145085.1在生產高耐熱性復合漆包鋁圓線時,需要將圓鋁桿間歇性地多次拉絲、清洗,在退火爐中進行退火,冷卻后,對達到預定直徑的鋁圓線用聚酯亞胺漆和聚酰胺酰亞胺漆進行涂漆,而且該工藝的底漆層和面漆層兩層漆膜只涂6~8道漆,每道涂的漆膜較厚,容易出現涂布不均勻、涂層偏心等問題,對最終生產出來的漆包鋁圓線質量的穩定性帶來影響,而且這樣生產出來的漆包線雖然耐熱沖擊的性能還可以,但是耐低溫和快速溫變的性能就不好了。
為了改善生產漆包鋁圓線的當前技術存在的上述問題,申請人配合新型芳香族聚酰胺自粘漆、聚酰胺酰亞胺面漆、聚酯亞胺中間層漆以及芳香族聚酰胺酰亞胺打底漆等的推出,對鋁圓線的拉絲、涂漆等的工藝也進行了研究改進,形成了一種對圓鋁桿連續拉絲、清洗、自軟化,然后經25~33道次的精細化涂漆和烘干對鋁圓線涂布打底漆、中間層、面漆層和自粘層等四層漆,經在線監測、表面潤滑后進行自動換盤收線的生產方法。
發明內容
本發明的目的在于提供一種耐溫范圍寬、能耐低溫和快速溫變的自粘性復合型漆包鋁圓線的生產方法。
本發明的目的是這樣實現的:一種自粘性復合型漆包鋁圓線的生產方法,主要包括對圓鋁桿連續拉絲、清洗、軟化,然后經25~33道次的精細化涂漆和烘干對鋁圓線涂布打底漆、中間層、面漆層和自粘層等四層漆,經在線監測、表面潤滑后即可自動換盤收線。該生產方法包括以下一些工藝步驟:
1)?????在可高速運行的雙烘爐連拉帶包的漆包機上,將純度高于99.5%(質量百分比)的電解圓鋁桿連續拉絲至所需要直徑(一般為0.300~1.200?mm)的鋁圓線,拉絲速度同步于漆包線的烘烤速度;
2)?????用二甲苯和石腦油各占50%重量的溶劑結合頻率范圍為2000~3000Hz的超聲波對導體的表面油污進行負壓清洗,讓導線穿過相對封閉的負壓容器,使導線表面的溶劑能夠被負壓吸走;
3)?????將清洗好的導線直接引入第一烘爐,在烘爐中先空走一道,避免與漆包線漆的接觸,利用第一烘爐680±30℃的高溫將導線軟化;
4)?????將導線在第一烘爐中按次序來回穿過18~22道涂漆模具,先用芳香族聚酰胺酰亞胺漆涂布1道作為打底絕緣層,再用聚酯亞胺漆涂布12~14道作為中間絕緣層,接著用聚酰胺酰亞胺漆涂布5~7道作為面漆絕緣層,每涂漆一次即烘干一次,涂漆的DV值(以毫米為單位的導線標稱直徑與米/分為單位的導線走線速度的乘積)為110~140;
5)?????用10~20米/秒的環境溫度下的風冷卻走出第一烘爐的、涂布了打底漆、中間層漆和面漆的漆包線;
6)?????將漆包線在第二烘爐中按次序來回穿過7~11道自粘漆的涂漆模具,用芳香族聚酰胺自粘漆涂布自粘層,第二烘爐的溫度為630±30℃,DV值為110~140;
7)?????用10~20米/秒的環境溫度下的風冷卻走出第二烘爐的、涂布了自粘漆的漆包線,自粘層的涂漆、烘干和打底漆、中間層、面漆等絕緣層的涂漆和烘干串聯連續進行;
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