[發明專利]一種自粘性復合型漆包鋁圓線的生產方法

有效

• 申請號: 201210511623.6
• 申請日: 2012-12-04
• 公開（公告）號: CN103000303A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 鄭鐵江;馮曉奇;李志能;薛建軍
• 申請（專利權）人: 無錫百川化工股份有限公司;百川化工（如皋）有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B13/16;H01B13/30;H01B1/02
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所 32210
• 代理人: 唐紉蘭;曾丹

1.一種自粘性復合型漆包鋁圓線的生產方法，其特征在于：該方法主要包括對圓鋁桿連續拉絲、清洗、軟化，然后經25～33道次的精細化涂漆和烘干對鋁圓線涂布打底漆、中間層、面漆層和自粘層四層漆，經在線監測、表面潤滑后即可自動換盤收線；所述打底漆采用芳香族聚酰胺酰亞胺漆，所述中間層采用聚酯亞胺漆，所述面漆層采用聚酰胺酰亞胺漆，所述自粘層采用芳香族聚酰胺自粘漆。

2.根據權利要求1所述的一種自粘性復合型漆包鋁圓線的生產方法，其特征在于：該生產方法包括以下一些工藝步驟：

在可高速運行的雙烘爐連拉帶包的漆包機上，將純度高于99.5％質量百分比的電解圓鋁桿連續拉絲至直徑為0.300～1.200?mm的鋁圓線，拉絲速度同步于漆包線的烘烤速度；

用二甲苯和石腦油各占50％重量的溶劑結合頻率范圍為2000～3000Hz的超聲波對導體的表面油污進行負壓清洗，讓導線穿過相對封閉的負壓容器，使導線表面的溶劑能夠被負壓吸走；

將清洗好的導線直接引入第一烘爐，在烘爐中先空走一道，避免與漆包線漆的接觸，利用第一烘爐680±30℃的高溫將導線軟化；

將導線在第一烘爐中按次序來回穿過18～22道涂漆模具，先用芳香族聚酰胺酰亞胺漆涂布1道作為打底絕緣層，再用聚酯亞胺漆涂布12～14道作為中間絕緣層，接著用聚酰胺酰亞胺漆涂布5～7道作為面漆絕緣層，每涂漆一次即烘干一次，涂漆的DV值為110～140；

用10～20米/秒的環境溫度下的風冷卻走出第一烘爐的、涂布了打底漆、中間層漆和面漆的漆包線；

將漆包線在第二烘爐中按次序來回穿過7～11道自粘漆的涂漆模具，用芳香族聚酰胺自粘漆涂布自粘層，第二烘爐的溫度為630±30℃，DV值為110～140；

用10～20米/秒的環境溫度下的風冷卻走出第二烘爐的、涂布了自粘漆的漆包線，自粘層的涂漆、烘干和打底漆、中間層、面漆等絕緣層的涂漆和烘干串聯連續進行；

用粒子、針孔在線檢測儀對漆包線的表面狀況進行連續在線監測，用毛氈在漆包線表面涂覆潤滑油，然后讓漆包線在空氣中再走3～10米，使漆包線表面的潤滑油在空氣中自然風干，最后用大容量的收線盤進行連續收線，斷線或滿盤后進行自動換盤收線。