[發明專利]一種耐火纖維材料

無效

• 申請號: 201210508708.9
• 申請日: 2012-11-29
• 公開（公告）號: CN102977573A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 王忠舉
• 申請（專利權）人: 王忠舉
• 主分類號: C08L67/06
• 分類號: C08L67/06;C08L101/06;C08L63/00;C08L61/06;C08L79/08;C08K7/10;D03D15/12;D01F9/08;C04B35/66;D01D5/08
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司 21212
• 代理人: 畢進

技術領域

本發明涉及一種耐火纖維材料，屬于復合材料制造領域。

背景技術

耐火纖維以耐高溫、耐振動、盡熱、吸聲和重量輕等優點，已取代磚結構和澆注料而成為耐火、保溫、隔熱、隔聲、防火的優選材料，在冶金、石油、化工、機械、建筑等行業得到廣泛應用。

耐火纖維分為非晶質和多晶質兩大類。非晶質耐火纖維，包括硅酸鋁質、高純硅酸鋁質、含鉻硅酸鋁質和高鋁質耐火纖維。多晶質耐火纖維，包括莫來石纖維、氧化鋁纖維和氧化鋯纖維。一般多晶質耐火纖維的使用溫度為1400℃~1600℃，隨著工業的發展，對耐火纖維耐火溫度和其強度的要求越來越高。

發明內容

本發明的目的是提供一種耐火纖維材料，該纖維材料具有強度高、耐火性好、柔韌性好等特點。

一種耐火纖維材料，所述材料按下述方法制備：將耐火纖維布浸入熱固性樹脂材料10~30min后取出，將取出的纖維布逐層黏貼壓實，壓實后于10~50Mpa、180℃~220℃下保溫1h~6h，成型，

所述纖維布由耐火纖維經絲和緯絲交織而成，所述緯絲選自耐火纖維和定型纖維中的至少一種，所述耐火纖維按下述方法制備，所述方法包括原料處理、制漿、紡絲和熱處理的步驟，所述原料處理的步驟中，所述原料按質量百分比，由下述組分組成：

所述MgSiO₃、Sb₂O₃、SiO₂、ZnO、TiO₂和Al₂O₃的平均粒徑均在200nm以下；

所述定型纖維為聚氨酯纖維、聚丙烯腈纖維、聚乙烯醇吡咯烷酮纖維中的至少一種。

所述熱固性樹脂材料為不飽和聚酯、乙烯基酯、環氧樹脂、酚醛樹脂或聚酰亞胺樹脂。

本發明所述耐火纖維的制備方法中優選所述原料處理的步驟中，所述原料按質量百分比，由下述組分組成：

本發明所述耐火纖維的制備方法中優選所述原料處理的步驟中，所述原料按質量百分比，由下述組分組成：

本發明所述耐火纖維的制備方法中優選所述MgSiO₃、Sb₂O₃、SiO₂、ZnO、TiO₂和Al₂O₃的平均粒徑為80nm~120nm。

本發明所述耐火纖維的制備方法中優選所述制漿步驟為：將原料溶于聚合物溶質中，所述聚合物的分子量為50000~200000。

本發明所述耐火纖維的制備方法中優選述聚合物為聚乙烯醇吡咯烷酮、聚乳酸、聚丙烯腈或聚環氧乙烷。

本發明所述耐火纖維的制備方法進一步優選下述技術方案：

①原料處理：按比例備料，將MgSiO₃、Sb₂O₃、SiO₂、ZnO、TiO₂和Al2O₃的平均粒徑均在200nm以下的原料均勻混合；

②制漿：將步驟①所得原料溶于聚合物溶質中，所述聚合物的分子量為50000~200000；

③紡絲：將步驟②所得漿液置于熔融紡絲裝置中，真空下加熱至80℃~120℃，保溫0.5~1h，隨后以100~200m/min的速度進行紡絲，直徑為5~50μm的原絲；

④熱處理：將步驟③所得原絲置于高溫爐中，在真空下以5℃/min的速度，升溫至1600℃~2000℃，處理6~48h。

本發明的有益效果是：本發明提供一種耐火纖維材料，該材料是將耐火纖維布浸入熱固性樹脂材料10~30min后取出，將取出的纖維布逐層黏貼壓實，壓實后于10~50Mpa、180℃~220℃下保溫1h~6h，成型所得。該纖維材料具有強度高、耐火性好、柔韌性好等特點，可廣泛用于冶金、石油、化工、機械、建筑等領域。

具體實施方式

下述非限制性實施例可以使本領域的普通技術人員更全面地理解本發明，但不以任何方式限制本發明。

實施例1

①原料處理：按比例備料，將MgSiO₃、Sb₂O₃、SiO₂、ZnO、TiO₂和Al₂O₃原料均勻混合；