[發明專利]一種固液分離方法

有效

• 申請號: 201210505791.4
• 申請日: 2012-11-30
• 公開（公告）號: CN103846161A
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 孟祥堃;唐曉津;張曉昕;汪穎;王宣;慕旭宏;宗保寧;聶紅
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: B03C1/30
• 分類號: B03C1/30;B01J8/22;B01D36/00
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技術領域

本發明涉及一種固液分離方法，具體地說涉及一種漿態床反應液體產物與磁性固體顆粒的分離方法。

背景技術

氣液固三相漿態床反應器在化學工業中廣泛應用。在漿態床反應器中，可以使用含有鐵、鈷、鎳等金屬的固體顆粒，由于鐵、鈷、鎳等金屬具有軟磁性，所以固體顆粒也具有一定磁性。由于在漿態床反應器中使用細顆粒固體顆粒，固體顆粒與反應液態產物的分離是漿態床的技術關鍵之一。在現有技術中一般采用沉降、過濾、磁分離等方法對漿態床反應液態產物和固體顆粒進行分離。

USP7360657公開了一種漿態床固液分離方法，所用磁分離器內設置一根或多根直立的磁棒，漿液由磁分離器中部進入磁分離器，漿液中的磁性固體顆粒被磁棒吸引，由于重力而沿磁棒向下滑動，清液從磁分離器頂部出口流出，富含固體顆粒的濃漿液從磁分離器的底部出口排出。

CN101229499A公開了一種漿態床固液分離方法，來自漿態床反應器的混合漿液進入位于漿態床反應器外部的沉降罐中，并使沉降罐中的混合漿液在磁力線方向向下的磁場的作用下實現液體與固體顆粒的快速分離；分離后的液態產物通過設置在沉降罐上部的過濾器進行過濾后作為產品排出。

發明內容

本發明的目的在于提供一種漿態床反應液態產物與磁性固體顆粒的固液分離新方法。

本發明提供的固液分離方法，其特征在于包括：來自漿態床反應器的液體產物與具有磁性的催化劑固體顆粒的漿液經脫氣后，先經重力沉降，初步與所說的液體產物分離，重力沉降后的富含催化劑固體顆粒的濃漿液循環回漿態床反應器，而稀漿液由磁分離區的下方進入設置有由下至上的n個磁分離裝置的磁分離區并向上涌動，所說的磁分離區由下至上的第一個磁分離裝置產生磁場，吸附稀漿液中的催化劑固體顆粒，然后撤掉磁場，使其吸附的催化劑固體顆粒解吸，并靠重力下沉、經導流循環回漿態床反應器；而進一步得到的稀漿液繼續向上涌動，所說的磁分離區由下至上的第二個磁分離裝置產生磁場，吸附所說的稀漿液中的催化劑固體顆粒，然后撤掉磁場，使其吸附的催化劑固體顆粒解吸，并靠重力下沉、導流循環回漿態床反應器，而得到的稀漿液繼續向上涌動；直到第n個磁分離裝置重復上述的產生磁場、撤掉磁場的過程，使得更多的催化劑固體顆粒在磁分離器得以分離、循環回漿態床反應器；僅含少量細小催化劑固體顆粒的液體產物則進入過濾區，經過濾元件進一步過濾分離出催化劑固體顆粒后，液體產物排出收集，過濾元件經定期反沖洗，使過濾分離的催化劑固體顆粒循環回漿態床反應器。

本發明提出的漿態床液態產物與固體顆粒的固液分離方法，具有下列優點：

（1）大顆粒固體顆粒易沉降，用磁力分離磁性固體顆粒，分離效率高，過濾除去少量細顆粒固體顆粒，反沖洗間隔長，采用沉降、磁分離、過濾組合分離方法，可以實現漿態床液態產物與固體顆粒的高效分離。

（2）分離器體積小，過濾器反沖洗間隔長，分離后的液態產物中固體顆粒含量低。

（3）易于實施，可實現連續長周期操作。

附圖說明

圖1為漿態床液態產物與固體顆粒分離方法流程圖。

圖2為實施本發明方法的一種組合分離器結構簡圖。

具體實施方式

一種固液分離方法，其特征在于包括：來自漿態床反應器的液體產物與具有磁性的催化劑固體顆粒的漿液經脫氣后，先經重力沉降，初步與所說的液體產物分離，重力沉降后的富含催化劑固體顆粒的濃漿液循環回漿態床反應器，而稀漿液由磁分離區的下方進入設置有由下至上的n個，優選2或3個磁分離裝置的磁分離區并向上涌動，所說的磁分離區由下至上的第一個磁分離裝置產生磁場，吸附稀漿液中的催化劑固體顆粒，然后撤掉磁場，使其吸附的催化劑固體顆粒解吸，并靠重力下沉、經導流循環回漿態床反應器；而進一步得到的稀漿液繼續向上涌動，所說的磁分離區由下至上的第二個磁分離裝置產生磁場，吸附所說的稀漿液中的催化劑固體顆粒，然后撤掉磁場，使其吸附的催化劑固體顆粒解吸，并靠重力下沉、導流循環回漿態床反應器，而得到的稀漿液繼續向上涌動；直到第n個磁分離裝置重復上述的產生磁場、撤掉磁場的過程，使得更多的催化劑固體顆粒在磁分離器得以分離、循環回漿態床反應器；僅含少量細小催化劑固體顆粒的液體產物則進入過濾區，經過濾元件進一步過濾分離出催化劑固體顆粒后，液體產物排出收集，過濾元件經定期反沖洗，使過濾分離的催化劑固體顆粒循環回漿態床反應器。