[發明專利]一種固液分離方法

有效

• 申請號: 201210505791.4
• 申請日: 2012-11-30
• 公開（公告）號: CN103846161A
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 孟祥堃;唐曉津;張曉昕;汪穎;王宣;慕旭宏;宗保寧;聶紅
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: B03C1/30
• 分類號: B03C1/30;B01J8/22;B01D36/00
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• 代理人: 暫無信息

1.一種固液分離方法，其特征在于包括：來自漿態床反應器的液體產物與具有磁性的催化劑固體顆粒的漿液經脫氣后，先經重力沉降，初步與所說的液體產物分離，重力沉降后的富含催化劑固體顆粒的濃漿液循環回漿態床反應器，而稀漿液由磁分離區的下方進入設置有由下至上的n個磁分離裝置的磁分離區并向上涌動，所說的磁分離區由下至上的第一個磁分離裝置產生磁場，吸附稀漿液中的催化劑固體顆粒，然后撤掉磁場，使其吸附的催化劑固體顆粒解吸，并靠重力下沉、經導流循環回漿態床反應器；而進一步得到的稀漿液繼續向上涌動，所說的磁分離區由下至上的第二個磁分離裝置產生磁場，吸附所說的稀漿液中的催化劑固體顆粒，然后撤掉磁場，使其吸附的催化劑固體顆粒解吸，并靠重力下沉、導流循環回漿態床反應器，而得到的稀漿液繼續向上涌動；直到第n個磁分離裝置重復上述的產生磁場、撤掉磁場的過程，使得更多的催化劑固體顆粒在磁分離器得以分離、循環回漿態床反應器；僅含少量細小催化劑固體顆粒的液體產物則進入過濾區，經過濾元件進一步過濾分離出催化劑固體顆粒后，液體產物排出收集，過濾元件經定期反沖洗，使過濾分離的催化劑固體顆粒循環回漿態床反應器。

2.按照權利要求1的方法，其特征在于所說的分離在分離器中進行，包括：來自漿態床反應器的液體產物與具有磁性的催化劑固體顆粒的漿液經脫氣后，進入分離器；在分離器中下部的沉降區，初步與所說的液體產物分離，重力沉降后位于分離器下部的富含催化劑固體顆粒的濃漿液循環回漿態床反應器，而稀漿液通過流動通道進入分離器中上部的磁分離區向上涌動，所說的磁分離區設置由下至上的n個磁分離裝置，所說的磁分離區由下至上的第一個磁分離裝置產生磁場，吸附稀漿液中的催化劑固體顆粒，然后撤掉磁場，使其吸附的催化劑固體顆粒解吸，并靠重力下沉、經導流循環回漿態床反應器；而進一步得到的稀漿液繼續向上涌動，所說的磁分離區由下至上的第二個磁分離裝置產生磁場，吸附所說的稀漿液中的催化劑固體顆粒，然后撤掉磁場，使其吸附的催化劑固體顆粒解吸，并靠重力下沉、導流循環回漿態床反應器，而得到的稀漿液繼續向上涌動；直到第n個磁分離裝置重復上述的產生磁場、撤掉磁場的過程，使得更多的催化劑固體顆粒在磁分離器得以分離并循環回漿態床反應器；僅含少量細小催化劑固體顆粒的液體產物則進入過濾區，在分離器上部的過濾區，設置一組或多組過濾元件，經磁分離后含少量催化劑固體顆粒的液體產物經過濾元件進一步分離出固體顆粒后排出分離器，過濾元件經定期反沖洗，使過濾分離的催化劑固體顆粒靠重力沿導流管流向分離器底部，并循環回漿態床反應器。

3.按照權利要求1或2的方法，其中，所說的具有磁性的催化劑為鐵催化劑和/或鎳催化劑、鈷催化劑。

4.按照權利要求3的方法，其中，所說的鐵催化劑選自沉淀鐵、熔鐵、雷尼鐵、非晶態鐵或者載體負載型的鐵催化劑；所說的鎳催化劑選自非晶態鎳、雷尼鎳或者載體負載型的鎳催化劑；所說的鈷催化劑選自非晶態鈷、雷尼鈷或者載體負載型的鈷催化劑。

5.按照權利要求1或2的方法，其中，來自漿態床反應器的液體產物與具有磁性的催化劑固體顆粒的漿液經脫氣后，進入分離器，物料在分離器中下部沉降區向上流動的線速度為0.001-20cm/s。

6.按照權利要求5的方法，其中，所說的物料在分離器中下部沉降區向上流動的線速度為0.01-5cm/s。

7.按照權利要求1或2的方法，其中，所說的磁分離裝置由電磁鐵、位于分離器內的流體流動通道和催化劑導流管構成，所說的磁場由電磁鐵產生或者由永磁鐵產生，所說電磁鐵的表面磁感應強度為50-30000高斯。

8.按照權利要求7的方法，其中，所說的磁場，由電磁鐵產生，維持通電時間為2-1800秒，當撤掉磁場時，維持斷電時間為1-1200秒。

9.按照權利要求1或2的方法，其中，所說的磁分離裝置由可移動的永磁鐵、永磁鐵移動控制裝置、位于分離器內的流體流動通道和催化劑導流管構成，所說的永磁鐵的表面磁感應強度為50-30000高斯。

10.按照權利要求9的方法，其中，所說的磁場，由永磁鐵產生，永磁鐵移動的距離為5-1000毫米；永磁鐵在靠近分離器筒體時的停留時間為2-1800秒；永磁鐵離開分離器筒體時的時間1-1200秒。